Принцип действия ручного профилегибочного станка

Профилегибочные станки находят применение во многих хозяйственных отраслях. С их помощью изготавливают металлические трубы разнообразных габаритов и профиля, которые используются при строительстве жилых, административных, промышленных зданий.

Практически ни один строящийся объект не может обойтись без профиля из металла. Трубы применяют при возведении разных конструкций дома – от фундамента и плит перекрытий до обустройства кровли. Чтобы обеспечить соблюдение требований к строительству и последующей эксплуатации здания, профиль всегда подбираться в строго установленной конфигурации.

Именно для изготовления металлических труб и используют профилегибочные станки. Оборудование позволяет создавать профиль необходимых размеров и выполнять его качественный, конструктивный изгиб. Поскольку станок стоит недешево, не каждый домашний мастер может позволить себе его покупку. К тому же устройство обычно используют на производстве, а потребность его применения в домашних условиях возникает не часто. В такой ситуации можно обзавестись профилегибом – ручным оборудованием, которое при определенных навыках легко изготовить своими руками.

Для чего применяют профилегиб

• изгибать металлопрокат квадратной и прямоугольной конфигурации;
• загибать под желаемым углом круглые трубы или изготавливать колена;
• гнуть пруток, арматуру, детали из пружинистой стали;
• скруглять сортовой прокат, в том числе швеллер, уголок, двутавровые балки.

Конструкция профилегибочного оборудования разработана таким образом, чтобы воздействовать как на небольшую часть металлического профиля, так и на всю длину заготовки. Продуманные конструктивные решения станка позволяют изгибать трубы без предварительного нагрева и создавать изделия с любым углом сгибания, в том числе под 360 градусов.

Станок не ограничивает пользователя в создании контуров профиля. Они могут быть симметричными или несимметричными, с идентичными или различными углами сгиба, в горизонтальной и вертикальной плоскости. Выполнять необходимые операции можно буквально за один прокат рабочего органа оборудования, получая при этом такие изделия:

• замкнутых, открытых поверхностей;
• в форме спирали;
• с разным диаметром окружности.

Виды профилегибочных станков

Профилегибочные станки различаются между собой по приводу, который определяет их общую производительность. Согласно этому критерию устройства бывают гидравлическими, ручными, электроприводными.

Гидравлические станки

Приспособления с гидравлическим приводом относится к стационарным моделям, которые обычно применяются в производственных цехах. Если выполняется изготовление однотипной продукции в мелких сериях, то станки этого типа можно устанавливать на небольших предприятиях. Управление профилегибом осуществляется одним нажатием кнопки, поэтому оператор не испытывает никакой физической нагрузки.

Ключевыми преимуществами устройств с гидравликой являются:

• возможность изгибать детали большого сечения;
• отказ от ручного труда;
• повышенная скорость изгибания заготовок;
• простая эксплуатация, легкость в обслуживании.

Если рассматривать минусы этого типа станков, то главным недостатками можно назвать более сложный ремонт при поломках и высокую стоимость устройств.

Станки с электроприводом

Как и гидравлические станки, модели с электроприводом являются стационарными, так как их необходимо подключать к электросети. В большинстве случаев привод в этих устройствах комбинируется с винтовой передачей. Такое сочетание делает оборудование дешевле, но не позволяет изгибать трубы большого сечения. В силу этих особенностей профилегибы с электроприводом применяются преимущественно на небольших предприятиях или в частных мастерских по ремонту.

Плюсы электроприводных моделей:

• несложная конструкция;
• достаточно высокая скорость изгибания профиля;
• возможность использовать электронные схемы управления;
• точный изгиб заготовок;
• невысокие цены на оборудование.

К минусам устройств с электрическим приводом можно отнести отсутствие мобильности и малую мощность, которая не дает возможности изгибать трубы с большим сечением.

Ручные станки

Ручные станки отличаются простым конструктивным решением и относятся к наиболее востребованным моделям для проведения различных видов ремонта. Их использование не требует высококвалифицированного труда. Благодаря небольшим размерам и малому весу они являются полностью мобильными, поэтому пользуются спросом в домашнем хозяйстве.

Существует немало вариантов эксплуатации оборудования. Но при всех своих преимуществах ручные устройства имеют и ряд минусов:

• сложности с контролем работы, настройкой точности и радиуса сгибания;
• повышенная физическая нагрузка на оператора оборудования;
• невысокая скорость обработки в сравнении с гидравлическими или электроприводными моделями;
• невозможность работать с профилем большого сечения.

При необходимости ручной профилегиб может оснащаться электрическим приводом. В таком случае он становится более производительным и переходит к среднему сегменту оборудования по функционалу и мощности.

Как работают ручные профилегибочные станки

Принцип работы ручных профилегибов базируется на воздействии, которое оказывает рабочий орган устройства на заготовку. В зависимости от модели изгибание профиля может выполняться следующими способами:

• Обкатка. При использовании этого метода применяется прижимной ролик, который придавливает деталь к стационарному шаблону. Чтобы выполнить нужное изгибание, в работу вступает второй неподвижный ролик.
• Намотка. В этом случае один конец профиля прижимают к подвижному шаблону (ролику). После запуска станка заготовку протягивают между двумя элементами – крутящимся роликом и специальным упором, размещенным в начальной точке сгибания.
  
• Прокатка, вальцовка. Использование этого метода отличается универсальностью в получении нужного радиуса изгиба и не требует использования шаблонов определенных размеров. В работе применяется трехвалковый инструмент, который обеспечивает нужный радиус изгибания за счет трех роликов – двух опорных и одного центрального.
• Арбалетный метод. Сгибание этим способом производится благодаря шаблону, который надежно зафиксирован на мобильном штоке. Профиль в процессе работы упирается на два стационарных ролика, а необходимый угол гибки обеспечивается путем нажима шаблона на среднюю часть детали.

Создание ручного профилегиба имеет некоторые особенности. В частности, модели с намоткой могут вызывать серьезные трудности в изготовлении, поэтому обычно создаются в промышленных условиях. Станки с арбалетным способом изгиба выполняются таким образом, что давление от шаблона на штоке концентрируется преимущественно в их верхней части. Это считается минусом, который влечет за собой значительное растяжение по внешнему радиусу изгибания. Как следствие, при проведении работ стенки заготовки могут утончаться, а иногда разрываться. По этой причине специалисты не рекомендуют применять арбалетную методику для сгибания тонкостенного профиля.

Устройства, которые функционируют способом вальцовки, не отличаются таким недостатком, поэтому их широко используют на промышленных предприятиях при производстве разного рода отводов.

Разумеется, выполнение определенных разовых работ по ремонту не требует создавать отдельные станки для сгибания тех или иных деталей. В большинстве случаев профессиональные мастера применяют простое ручное оборудование, которое создают из подручных средств.