Металлорежущее оборудование: виды и классификация
Металлорежущее оборудование – востребованная категория станков, предназначенная для обработки металлических полуфабрикатов и заготовок путем снятия стружки и придания им заданных параметров и формы. Агрегаты для обработки металла имеют ряд общих по назначению узлов, но в целом отличаются друг от друга, что позволяет их классифицировать и делить на виды по типу выполняемых операций, специализации, функциональности и степени автоматизации.
Общие конструктивные особенности
Все оборудование, относящееся к металлообрабатывающему, имеет несколько общих конструктивных особенностей, обеспечивающих выполнение основных функций станков – подачу заготовки и технологический процесс резки металла. Для выполнения этих операций, разные металлорежущие агрегаты оснащают едиными рабочими органами:
-
системой управления, отвечающей за пуск, контроль рабочих параметров и остановку оборудования;
-
привод, который может быть механическим, электрическим, гидравлическим или пневматическим;
-
модуль, преобразующий энергию двигателя в движение исполнительного механизма;
-
узел фиксации режущей оснастки для обработки металлических заготовок.
Виды металлорежущего оборудования по типу выполняемых операций
В зависимости от специализации и типу выполняемых операций, станки для металлообработки делят на следующие категории, отображаемые в маркировке определенной цифрой:
-
1 – станки токарной группы. Они представлены как одношпиндельными, так и многошпиндельными вариантами, а также специализированными моделями. В зависимости от функциональных возможностей их делят на лобовые, карусельные, отрезные и сверлильные, универсальные револьверные.
-
2 – расточные и сверлильные агрегаты. К ним относятся станки с возможностью горизонтальной расточки и сверления, алмазного, радиального, вертикального, горизонтального. Также как и токарное оборудование, они могут оснащаться одним или несколькими шпинделями.
-
3 – доводочные, заточные, шлифовальные и полировальные устройства, предназначенные для обработки плоских поверхностей, обдирки металлических заготовок, выполнения заточных операций и работы по внутренним поверхностям.
-
4 – оборудование комбинированного типа, которое может совмещать в себе функции предыдущих категорий.
-
5 – зубо- и резьбообрабатывающие станки. Устройства такого типа позволяют формировать и обрабатывать колеса цилиндрической и конической формы, осуществлять шлифовку их поверхностей, отделывать торцы каждого зуба.
-
6 – техника для выполнения фрезерных работ, включающая в себя оборудование консольного типа с горизонтальным и вертикальным положением заготовки. В эту же категорию входят агрегаты бесконсольные, копировальные, гравировочные, непрерывного действия.
-
7 – строгальные, долбежные и протяжные станки, которые делят на подтипы – вертикальные и горизонтальные протяжные, поперечные и продольные с одной, либо двумя стойками.
-
8 – оборудование для отрезных работ, рассчитанное на выполнение операций с применением гладких дисков, абразивных кругов, правильно-отрезных дисков, специализированных резцов, пил дискового, ленточного или ножовочного типа.
-
9 – прочие станки для обработки металлозаготовок: балансировочные, обдирочные, делительные, пилонасекательные, контрольные для сверл и кругов, бесцентровочные, опиловочные и пр.
Классификация по специализации оборудования
В зависимости от этого параметра, различают металлорежущие станки следующих типов:
-
Специализированные – оборудование, применяемое для средне и крупносерийного производства разнообразных однотипных деталей. Такие агрегаты обладают большим диапазоном класса точности и размеров, задаваемых оператором при обработке заготовки.
-
Специальные – техника, предназначенная для изготовления деталей одного вида и размера, обладающая высокой точностью и производительность. Благодаря этим свойствам станки специального назначения применяют для массового, поточного производства деталей из металла и различных сплавов.
-
Универсальные – широкопрофильное оборудование, используемое для изготовления изделий разного вида, форм и размеров. На таких станках можно работать с разными типами поверхностей, независимо от сложности выполнения задачи, что сделало их востребованными в единичном и мелкосерийном производстве.
Типы оборудования по уровню автоматизации
Все металлообрабатывающие станки, независимо от характера выполняемых операций, отличаются степенью автоматизации, по которой их делят на следующие категории:
-
Модели с полностью ручными управлением. Надежная техника, у которой производительность и качество изготовления деталей зависит только от профессионализма оператора.
-
Полуавтоматические станки. У них запуск устройства, установка заготовки, снятие детали и другие основные манипуляции осуществляется в ручном режиме, но все вспомогательные операции выполняются только автоматически. В отличие от ручных моделей, он более производительны и позволяют получать изделия с высоким качеством обработки.
-
Автоматические высокоточные агрегаты с ЧПУ, значительно сокращающие время производственного процесса и обеспечивающие максимальную безопасность оператору. При работе на таком оборудовании достаточно задать лишь некоторые параметры и программа самостоятельно настроит станок и запустит его в работу, контролируя точность выполнения всего технологического процесса.
Классификация по дополнительным параметрам
Кроме разделения на категории по рассмотренным выше характеристикам, оборудование для обработки металла делят на типы, в зависимости от дополнительных критериев, таких как масса и степень точности.
По массе все агрегаты разделяют на бытовые и промышленные. К бытовым относится компактная техника, которую можно установить в условиях гаража или дома, без необходимости подготовки специального основания. Категория промышленного металлорежущего оборудования включает в себя крупногабаритные агрегаты, которые по весу делят на следующие типы:
-
легкие установки, весящие до 1 тыс. кг;
-
конструкции средней массы в диапазоне от 1 до 10 тонн;
-
крупные, весом 16–30 тонн;
-
тяжелые промышленные станки, массой до 100 тонн;
-
агрегаты сверхтяжелого типа, общий вес которых составляет свыше 100 тонн.
По степени точности выделяют пять классов станков, для каждого из которых была определена собственное обозначение:
-
Н – оборудование с нормальным уровнем обработке, чаще всего применяемое для единичного, либо мелкосерийного производства;
-
В – станки с высокой степенью обработки, востребованные для среднесерийного изготовления различных деталей из металлов и их сплавов;
-
П – агрегаты, осуществляющие работу над заготовкой с повышенной точностью;
-
А – особо точные станки, используемые преимущественно на крупносерийном и массовом производстве.
Помимо перечисленных, существует металлорежущее прецизионное оборудование класса С, обладающее возможностью особо точной обработкой поверхностей.

Статью вычитал эксперт
Щетинин Алексей Сергеевич
Опыт работы:
20 лет в сфере оборудования для обработки дерева и металла.
Начинал свою карьеру в должности менеджера отдела продаж в одной из крупнейших станкоторговых компаний, вырос до руководителя отдела продаж.
В 2012 г. организовал свою компанию которая с каждым годом развивается.
Текущая деятельность:
Генеральный директор компании «ЛИОН».