Классификация прессов с разными типами управления

Листогибочные станки относятся к наиболее востребованным типам оборудования на производстве. Они находят широкое применение в обработке металла и работают по принципу холодной деформации заготовок. Благодаря использованию агрегатов можно получить геометрически выверенные изделия, которые обладают конкретными техническими параметрами согласно настройкам оператора.

Назначение и конструкция оборудования

Самые простые модели листогибочных прессов отличаются простой конструкцией и применяются для обработки металлических листов толщиной до 1 мм. С их помощью можно изготавливать отливы, козырьки и другие аналогичные продукты. Если необходимо обрабатывать заготовки толщиной до 4 мм, применяют модели с электроприводом.

Обычный пресс включает в себя следующие компоненты:

• стол с рамой;
• гидравлические цилиндры;
• плунжер;
• пуансон гибочного механизма;
• матрица;
• упоры для регулирования оборудования;
• педаль управления;
• пульт ЧПУ.

Принцип действия листогибочного станка строится на вытягивании наружных слоев изделия и уменьшении внутренних. В процессе обработки металла заготовка приобретает нужную форму, а ее слои, которые расположены по осям изгиба, не меняют при этом своих первоначальных свойств.

Функции прессов могут варьироваться в зависимости от размеров рабочего стола, типа приводного механизма, максимально возможной толщины обрабатываемого изделия. Для работы могут использоваться такие виды материалов, как сталь, алюминий, медные заготовки, оцинкованные листы.

Способы управления листогибочными станками

Производители листогибочных прессов могут наделять оборудование разными вариантами управления. При оснащении машин применяются:

• Пульт управления – подходит для штучного или мелкосерийного производства. Работа проводится под тщательным наблюдением оператора, который контролирует все этапы обработки металла. Команды станку подаются посредством пульта, а вся информация отображается на цифровом экране, где можно увидеть число резов, местоположение траверсы и заднего упора. Регулирование настроек машины также выполняется при помощи пульта управления.
• Контроллер – более усовершенствованное решение, которое позволяет автоматизировать процесс. Оператор заблаговременно вносит в контроллер специальные команды, необходимые для выполнения обработки металлов. При необходимости можно вмешивать в программу уже во время прессования и вносить дополнительные настройки. В памяти оборудования сохраняется 20–30 и более программ.
• ЧПУ – управление последнего поколения, которое используется в большинстве листогибочных прессов. Оборудование с ЧПУ является универсальным в использовании, обладает широким функционалом и позволяет выполнять операции любой сложности. Станки могут проводить обработку различных видов продукции, что делает их отличным решением как в штучном, так и в массовом производстве. Для программирования и настройки пресса предусмотрен цифровой дисплей. Оператор контролирует производственные процессы и может вносить изменения непосредственно в ходе прессования.

Виды станков по типу привода

Листогибочные прессы имеют широкую классификацию. Они бывают стационарными и передвижными, прессовыми, поворотными или ротационными. В зависимости от типа привода различают следующие разновидности агрегатов:

• Ручные – отличаются небольшим весом и мобильностью. Применяются для обработки стальных, медных, алюминиевых заготовок, а также для прессования листов, которые имеют лакокрасочное покрытие. Использование ручных станков не требует навыков или специальной подготовки. При их применении можно работать с заготовками любых размеров, в том числе габаритных. В процессе эксплуатации устройства экономно потребляют энергию, поэтому могут устанавливаться в небольших цехах.
• Сегментные – разновидность ручного пресса с комплектацией гибочными сегментами нужной конфигурации. Сочетают простоту в эксплуатации, легкость в настройках и возможность изменения сегментов. При необходимости могут использоваться для заготовок сложной формы толщиной до 1,5 мм, с угловым сгибом до 1350 мм.
• Электромеханические – работают за счет электрического двигателя, который функционирует в тандеме с редуктором и приводной системой. Обработка проводится посредством гибочного ножа. Могут применяться для деталей, которые имеют угол сгиба до 1400 мм и толщину 3–4 мм. Для управления и регулировки пресса предусмотрено интегрированное программное обеспечение.
• Гидравлические – оснащаются гидронасосом и имеют более высокую мощность в сравнении с другими типами листогибов. Используются для деталей толщиной до 4 мм, сочетают экономичность, бесшумную работу и безопасность в эксплуатации. Часто дополняются вспомогательными опциями, такими как графический интерфейс, индикатор угла изгибания.
• Электромагнитные – функционируют при помощи электромагнита, прижимающего заготовку к столу. Могут уступать гидравлическим моделям по некоторым параметрам, но обладают надежностью, компактностью, высокой устойчивостью к износу.

Сфера применения

Главное предназначение листогибов – производство продукции, которая нуждается в изгибании металла. Перечень изделий, которые выпускают с использованием пресса, зависит от конкретного оборудования. Нужно принимать во внимание, что чем выше сложность станка, тем более широкую номенклатуру можно выпускать с его помощью.

Ключевые области применения машин:

• изготовление корпусов различных аппаратов и бытовой техники;
• производство рекламных щитов, уличных баннеров;
• выпуск компонентов вентиляции, кровельных материалов, ограждений, стеновых панелей;
• использование в производстве поддонов из металла, кабельных лотков и других типов электрооборудования;
• изготовление деталей мебели;
• производство запчастей для автомобильной промышленности;
• строительная сфера – создание откосов, карнизов, профилированных лисов, кровельных коньков и др.

Выбор листогиба осуществляется с учетом типа производимой продукции. При покупке важно учитывать как технические характеристики, так и производителя прессов.