Автоматический кромкооблицовочный станок Stefani KD TERL

-
графическое представление все рабочих групп и их состояния (вкл/выкл)
-
графическая симуляция обработок, которые будут производиться с каждой стороны панелей
-
100 персонализируемых программ обработки, 6 из которых - быстрого доступа
-
предпочтительные”)
-
управление рабочими группами и автоматический запуск двигателей
-
контроль и регулирование температуры клеевой ванночки
-
выбор первого или второго прохода без смены программы
-
простая диагностика с подсказками для простоты устранения возможных аномалий
-
статистические данные по обработке, частичные и абсолютные: количество деталей, длина нанесённой кромки, время работы станка, путь, проделанный гусеничным транспортёром
-
рабочая температура : от 0° до +45° С
-
единицы измерения: миллиметры или дюймы по выбору
-
два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов;
-
стружкоприемники;
-
обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности;
-
ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения). Направляющей линейки оснащена приводом для автоматической перенастройки между двумя рабочими положениями (для работы с включенным или отключенным узлом прифуговки).
-
регулировка фрез по высоте для возможности изменения их рабочего участка;
-
в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=3+3)
(максимальная толщина детали 45 мм) -
специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, приготовленного для нанесения на заготовку, с целью максимального сохранения его качественных характеристик.
-
клеенаносящий ролик с оптимизированной накаткой и ПЛАЗМЕННОЙ антиадгезионной обработкой
-
цикл ручной выгрузки со сбором оставшегося клея в съёмный контейнер
-
автоматическая блокировка выхода клея при остановке станка (патент SCM GROUP)
-
ручная регулировка дозирования в зависимости от типа клея и панели, а также качества её обработки. Производится с помощью оснащённой шкалой рукоятки.
-
устройство быстрого расцепления для простого демонтажа и замены клеевой ванночки
-
удобный и быстрый доступ для внутренней очистки с возможностью полного демонтажа всех частей.
-
небольшое время разогрева клея при запуске станка благодаря незначительным размерам
-
двойная регулировка температуры для простоты использования двух типов клея с различной температурой плавления
-
устройство “iGlue”, включающее в себя:
-
автоматическое копирование ванночки на последнем участке обработки позволяет избежать накопления излишков клея на конце панели
-
автоматическое отведение клеевой ванночки
-
контроль температуры клея с цифровой терморегулировкой
-
функция автоматического снижения температуры в случае временного простоя станка, что способствует большей долговечности клея.
-
время прогрева, начиная от окружающей температуры: <10 мин.
-
время прогрева, начиная от температуры предварительного нагревания: <5 мин
-
вместимость клея: 0,5 кг с устройством предварительного расплава или 1,5 кг с ручной загрузкой установленная мощность: 2,63 кВт
-
электропривод протяжного ролика и первого прижимного ролика от одного двигателя
-
протяжной ролик для автоматической загрузки кромки при подаче панели
-
гильотина для автоматического отрезания кромки в рулонах
-
несущий диск для кромки в рулонах
-
поджимное устройство для автоматической загрузки кромки в полосках
-
ряд дополнительных прижимных роликов, устанавливаемых снаружи на верхний прижимной балке . Они гарантируют оптимально плотное прижатие панели при использовании массивной древесины толщиной до 12 мм.
-
первый ролик больших размеров с электроприводом и фрикционом
-
3 холостых ролика, из которых первые два имеют взаимно-противоположную конусность для оптимизированного прижатия кромки
-
активация прижатия роликов к панели по таймеру
-
пневматическая регулировка давления прижима роликов
-
регулировка положения в зависимости от толщины наносимой кромки с помощью рукоятки и цифрового индикатора
-
два высокочастотных электрошпинделя;
-
ручная регулировка угла поворота пил 0-15° без использования инструментов;
-
безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;
-
копиры для точной установки пил относительно детали;
-
стружкоприемники;
-
пилы в комплекте.
-
два высокочастотных электрошпинделя, наклоненные на 20°;
-
дисковые копиры для точной установки фрез относительно детали;
-
стружкоприемники;
-
независимый пневмоотвод
-
пневматический отвод узла в нерабочее положение;
-
фрезерования фаски на тонких кромках различных типов (например 0,4- мм);
-
снятия свесов толстой кромки (например 2 мм);
-
снятия свесов кромки из массива древесины с толщиной до 12 мм;
-
формирования радиуса или фаски на щите с необлицованной кромкой (например, мебельный фасад из МДФ под покраску);
-
обработки верхнего и нижнего ребра независимым образом (например, снятие свесов с формированием радиуса на верхней стороне и снятие свесов под прямым углом на нижней стороне);
-
Максимальная рабочая скорость 18 м/мин при обкатке и 20 м/мин при снятии свесов.
-
Два высокочастотных электрошпинделя.
-
Движения без зазоров по призматическим направляющим на линейных шариковых подшипниках с циркуляцией шариков.
-
Вертикальные и фронтальные копиры для точной установки фрез относительно детали.
-
Автоматическая перенастройка между двумя рабочими положениями.
-
Автоматический отвод узла в нерабочее положение.
-
Независимый выбор типа обработки: снятие свеса или обкатка углов.
-
Высокоэффективное удаление стружки благодаря стружкоприемникам и фрезам "ED-System".
-
В комплекте радиусные фрезы с напайными ножами (R=2 мм).
-
дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
-
система быстросъемной замены ножевых головок
-
пневмо исключение (отвод) узла
-
круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
-
аспирационные патрубки и бокс с фильтром для длинной стружки
-
укомплектован ножами (R=2)
-
антиадгезионная группа AAR
-
клеевой скребок RCA/2C
-
группа фена
-
устройство аэрозольного распыления для деликатной кромки
-
устройство аэрозольного распыления для восстановления кромки
-
датчик наличия кромки
-
Двойной вертикальный дисковый копир.
-
Саморегулирующиеся неперетачиваемые цикли.
-
Сопла для обдува циклей.
-
Независимый пневматический подвод/отвод от детали (верхний/нижний).
-
Аспирационный патрубок.
-
скольжение группы по призматическим направляющим
-
высокочастотный двигатель 1,8 кВт – 12.000 об/мин.
-
срабатывание по таймеру для исполнения обработки
-
макс. сечение паза 60 мм²
-
фронтальные копиры качения для обеспечения линейности нижнего паза
-
два рабочих положения: 0 и 90°
-
пневматическое отведение группы
-
цифровой индикатор исполнения регулировок
-
вытяжной кожух для удаления стружки
-
комплект инструментов
(ширина 4 мм - диаметр 80 мм - отверстие 16 мм)
-
клеевая ванночка ёмкостью 0,5 кг (2,05 кВт) взамен поставляемой серийно
-
датчик для поддержания уровня клея в ванночке
-
ручное управление выгрузкой клея
-
производительность плавления клея до 8,5 кг/ч
-
объём контейнера для клея
-
7 литров для клеевой ванны SGP
-
5 литров для стандартной клеевой ванны
-
установленная мощность 1,75 кВт
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
КЛЕЕВАЯ ВАННА SGP: ОБРАБОТКА КЛЕЙ-РАСПЛАВОМ И ПОЛИУРЕТАНОВЫМ КЛЕЕМ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО КЛЕЕВОГО ШВА |
|
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ БЛАГОДАРЯ 2-Х МОТОРНОМУ УЗЛУ ОБРАБОТКИ УГЛОВ “ROUND SK”, ПОЗВОЛЯЮЩЕМУ ОДНОВРЕМЕННО ПРОВОДИТЬ РАБОТУ ПО СНЯТИЮ СВЕСОВ И СКРУГЛЕНИЮ УГЛОВ НАНЕСЕННОЙ КРОМКИ НА СКОРОСТИ 18 M/МИН |
|
КРОМКООБЛИЦОВКА МАССИВА ТОЛЩИНОЙ ДО 12 ММ УПРОЩАЕТСЯ БЛАГОДАРЯ СВОБОДНОМУ ДОСТУПУ В ЗОНУ СКЛЕИВАНИЯ |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для нанесения кромки с помощью термоплавкого клея с четырёх сторон прямоугольной панели с последующей отделкой углов
Станина и лонжерон гусеничного транспортёра, выполненные в виде единого элемента из гнутых стальных профилей, сваренных между собой, обеспечивают оптимальную конструкцию с высокой жёсткостью при отсутствии вибраций, на которой устанавливаются рабочие группы
Вырезы под рабочим столом, несущим рабочие группы, для выгрузки на пол возможно оставшейся стружки, не удалённой системой аспирации
Верхний прижим , изготовленный из гнутых стальных профилей, сваренных между собой, и установленный на массивных литых колоннах, что обеспечивает отсутствие вибраций конструкции, на которой установлены рабочие группы.
Ролики для прижима панели на гусеничном транспортёре, расположенные в два ряда, изготовлены из резины с высоким коэффициентом трения и установлены на подшипниках. Картер для защиты роликов от возможного попадания стружки, не удалённой системой аспирации
Электронное позиционирование верхнего прижима при изменении толщины панели
Верхние рабочие группы , закреплённые на прижиме или механически с ним связанные, что требуется для автоматической регулировки при изменении толщины панели. Нижние рабочие группы, закреплённые на станине или лонжероне, что требуется для их точного базирования относительно панели
Все высокочастотные двигатели питаются от статического преобразователя частоты (инвертора)
Кабина для защиты всех групп, установленных после клеевой группы. Дверцы кабины имеют широкие окна из прозрачного поликарбоната для визуального контроля рабочих групп при исполнении обработки
Лампы для внутреннего освещения кабины.
Звукоизолирующий материал на внутренней поверхности кабины, служащий для снижения шума от станка во время обработки
Устройство задания интервала между деталями , располагаемое на входе станка, позволяет производить ввод панелей с корректным расстоянием между ними. Расстояние для ввода зависит от выбранной скорости обработки.
Аспирационные кожухи рабочих групп расположены в верхней части кабины
Ориентируемый пульт управления, расположенный в удобном положении на входе в станок для удобного использования на рабочем месте
Электросистема , изготовленная в соответствии с действующими нормативами
Электротехнические компоненты, установленные в металлическом контейнере, зафиксированном на станине и имеющем люки, позволяющие получать удобный доступ для возможно необходимых операций по техническому обслуживанию
Протяжка панелей.
Производится с помощью гусеничного транспортёра, состоящего из траков, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, и цепи промышленного назначения со звеньями размером 1-1/4” Скольжение траков происходит по двум направляющим из закалённой шлифованной стали, из которых одна имеет круглое сечение, а вторая - плоская, что обеспечивает линейность перемещения детали и сопротивляемость боковым нагрузкам
Автоматическая смазка линейных подшипников. Количество масла оптимизируется системой управления станка в зависимости от количества обработанных панелей
Рольганг для поддержки панелей , позиционируется с внешней стороны гусеничного транспортёра по всей длине станка. Имеет телескопическую систему раскрытия со скольжением по линейным подшипникам и пластиковые ролики для скольжения панелей со стальными сердечниками для вращения.
Система управления “STARTOUCH”
цветной сенсорный монитор 12’’ TFT
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Станок изготовлен в соответствии с действующими нормативами.
Внимание! Для некоторых стран необходимо выбирать специальную опцию, предусматриваемую в прайс-листе.
Codice produttivo: STEFANI KDR
109999 |
Система безопасности |
N. 1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
R00412 |
stefani kd - "T-ERS" компоновка (51) |
N. 1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
В машине предусмотрено место под установку дополнительных групп: (1R)= Группа чернового фрезерования (½) = Клеевые цикли (1F) = Фен Длина машины: мм 6055 (51) РАБОЧИЕ АГРЕГАТЫ
"RT-E" узел прифуговки Предназначен для выравнивания облицовываемой кромки щитовой детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью.
Клеевой узел "VC-S4.1 Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах и полосовой кромки на щитовые детали Клеевая ванночка "SGP" с ручным дозированием. Позволяет производить быструю смену типа или цвета применяемого клея. Характеристики: Технические данные: Загрузка кромки 2 сменных протяжных ролика: один с шипами для массива и один с накаткой для тонкой и пластиковой кромки Внимание! С массивной древесиной толщиной более 8 мм и панелями длиной менее 500 мм невозможно обрабатывать панели шириной менее 150 мм. Прижимные ролики кромки
Торцовочный узел "K/SEL" Служит для обрезки свесов кромки на переднем и заднем торцах детали (в том числе для плит софтформинга/ постформинга).
"R-HP"Фрезерный узел для снятия свесов Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали. в комплекте многофункциональные фрезы (указать рабочие радиусы); Автоматическая перенастройка узла с пульта оператора для:
Узел обкатки углов"ROUND SK" Служит для обкатки прямых и профильных углов деталей и снятия свесовкромки по верхней и нижней пласти.
"RAS/1000"узел профильной циклевки "RAS/1000" Узел устраняет следы от фрез (волнистость) при работе с пластиковыми кромками
"SPN" узел полирования
Узел очистки и полирования с двумя моторами
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
930731 |
Напряжение 400 В |
N. 1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
931201 |
Частота 50 Гц |
N. 1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A00806 |
Комплект электротехнической предустановки Stefani KD |
N. 1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
позволяет производить последующую установку групп, перечисленных в прайс-листе на аксессуары:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A00882 |
Верхний прижимной ремень |
N. 1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
На верхнем прижиме вместо роликов, прижимающих панель, устанавливается резиновый ремень с высоким коэффициентом трения и внутренним армированием стальной проволокой.
При наличии ременного прижима минимальная ширина панели (при минимальной длине 210 мм) становится 90 мм
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A00007 |
Узел антиадгезионной обработки "AAR" |
N. 1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Устанавливается перед узлом прифуговки, предотвращает налипание клея на верхнюю и нижнюю пласти, повышая чистоту готовой детали. Узел состоит из двух форсунок с емкостью для подачи антиадгезионной жидкости.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A00013 |
Узел клеевых циклей "RCA/2C" |
N. 1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предназначен для удаления остатков клея с линии стыка между кромкой и пластью детали.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A00804 |
Пазовальный узел "Toupie K-100" |
N. 1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Исполняет пазы по всей длине панели или по таймеру с нижней или боковой стороны панели
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A00807 |
Комплект копиров для Прифуговочной группы "RT-E" |
N. 1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
позволяет отслеживать геометрию панели, поддерживая постоянным заданный съём материала.
Рекомендуется для обработки длинных и не обладающих точной линейностью панелей
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A00814 |
Устройство предварительного расплава для этиленвинилацетатного клея QMS-P |
N. 1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Устройство для расплава и подачи термоплавкого клея ЭВА в гранулах непосредственно в клеевую ванночку. Рекомендуется при исполнении обработок с большим расходом клея Характеристики Технические данные устройства предварительного расплава
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A00816 |
Предустановка для устройства предварительного расплава "PU BOX L" |
N. 1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предусматривает исполнение электротехнической и механической предустановки, необходимой для последующего монтажа устройства предварительного расплава “PU BOX L”
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
109987 |
Язык станка: РУССКИЙ |
N. 1 |
|
При оформлении заказа Вы можете выбрать наиболее подходящий для Вас способ оплаты.
- Безналичный расчет для юр. лиц с НДС и без НДС (100% предоплата)
- Оплата по счету через кассу в любом банке (100% предоплата)
- Переводом с карты на карту
- Оплата банковской картой через терминал в офисе
Доставка Товара по г. Москва стоит от 1500 руб.
Срок доставки товара 1-5 дней после оформления заказа. При безналичной форме оплаты, оформление заказа производится после поступления денег на наш расчетный счёт.
Доставку осуществляем с понедельника по пятницу с 9:00 до 20:00.
Возможна доставка в выходные дни по предварительной договоренности.
Задать вопрос
