Автоматический кромкооблицовочный станок SCM Olimpic K 560HP - T-ER2

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
|
2 МОТОРНЫЙ УЗЕЛ КОНТУРНОЙ ОБКАТКИ: ВЕЛИКОЛЕПНОЕ КАЧЕСТВО ЗА СЧЕТ ФИНИШНОГО ПРОХОДА ПО ВСЕМУ ПЕРИМЕТРУ ЗАГОТОВКИ |
|
УСТРОЙСТВО MULTIEDGE: БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД МЕЖДУ 2-МЯ РАДИУСАМИ, ТОНКОЙ КРОМКОЙ И РЕЙКАМИ МАССИВНОЙ ДРЕВЕСИНЫ ВПЛОТЬ ДО 8 ММ |
|
Клеевая группа “SGP”: Для быстрого перехода между разными цветами клея и между ПУ и ЭВА клеем. Непревзойдённое качество клеевого шва |
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.
Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.
Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.
Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)
Ролики для прижима панели на гусеничном транспортёре, расположенные в два ряда, изготовлены из резины с высоким коэффициентом трения и установлены на подшипниках. Картер для защиты роликов от возможного попадания стружки, не удалённой системой аспирации
Электронное позиционирование верхнего прижима при изменении толщины панели
Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.
2 двери для доступа к рабочим узлам, где первая – только с блокировкой электропитания клеевого узла и вторая – с электромеханической блокировкой остальных групп.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
Подающий транспортер
с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 5/4-дюймовой промышленной цепи.
Перемещение цепи транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.
Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
Пульт управления "StarTouch"
-
цветной сенсорный экран 12” - фомат 16:9;
-
графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);
-
графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты;
-
100 конфигурируемых программ обработки, 6 из которых с быстрым доступом (функция “избранное”)
-
управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;
-
полное управление автоматизацией станка посредством функций ПЛК и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты;
-
контроль и регулирование температуры клея;
-
выбор первого или второго прохода без смены операции;
-
помощь в диагностике неисправностей;
-
частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;
-
диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C;
-
возможность выбора единиц измерения - мм или дюймы.
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.
Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать соответствующую опцию, предусмотренную в прайс-листе
Codice produttivo: K 560R HP
104006 |
Соответствие европейским нормам безопасности (CE нормы) |
N. 1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
R00805 |
olimpic k 560 компоновка "HP T-ER2" (40) |
N. 1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ПРИМЕЧАНИЕ В станке предусмотрено свободное место для установки следующих опциональных узлов: (½) = Клеевые цикли (1S) = Щетки
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
930731 |
Напряжение 400 В |
N. 1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
931201 |
Частота 50 Гц |
N. 1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
RERS01 |
Радиус для узлов снятия свесов и циклевания для кромки = 1 мм |
N. 1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
RERS02 |
Радиус для узлов снятия свесов и циклевания для кромки = 2 мм |
N. 1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
621510 |
Система управления "Maestro active edge" |
N. 1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Maestro Active - новый программный интерфейс "человек-машина", унифицированный для всех станков SCM с числовым программным управлением. Данная фундаментальная характеристика позволяет легко и быстро производить интеграцию любого станка в производство, избегая каждый раз обучения работе на новом станке SCM. Maestro Active, разработан и оптимизирован для того, чтобы имелась возможность его немедленного применения с помощью сенсорного экрана. Графика и иконы разработаны для того, чтобы позволить осуществлять простую и комфортную навигацию. Maestro Active Edge - программный интерфейс, специально разработанный для управления кромкооблицовочными станками SCM, характеризуется следующими функциями:
Подвижная консоль со встроенным ПК "eye-M" Позволяет использовать программное обеспечение Maestro Active Edge, Maestro Connect и все другие поставляемые программные пакеты при максимальной эффективности их использования Встроенная светодиодная полоска позволяет оператору в любой момент распознавать одним взглядом состояние станка, в том числе на расстоянии. Оснащается ПК промышленного типа (PC panel) без вентиляции ("fanless"), класс защиты IP53 (фронтальная панель - IP65). Данное решение обеспечивает надёжность и долговечность даже в наиболее тяжёлых условиях работы, которые могут возникнуть в производственных помещениях. Цветной светодиодный сенсорный дисплей диагональю 21,5" формата 16/9 обеспечивает управление основными функциями станка максимально быстро и эффективно. Технические параметры:
Примечание: ПК не может быть интегрирован в домен компании так же как и предустановки рабочей группы производителя не могут быть изменены Готов для работы со сканнером штрих-кодов Программное обеспечение TEAMVIEWER®, поставляемое в комплекте: Программное обеспечение для удалённой диагностики станка по сети интернет. Кроме того, предоставляет следующие возможности:
В течение гарантийного срока эксплуатации машины использование сервиса будет бесплатным.
Доступ к интернету с ПК станка предоставляется силами и за счёт клиента
Электронное позиционирование верхнего прижима При изменении толщины детали верхний прижим устанавливается в необходимое положение автоматически. Узел прифуговки "RT-V"
Предназначен для выравнивания торца детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью.
Технические данные: Максимальная величина снятия: 55 мм² Максимальная толщина снятия: 3 мм Толщина обрабатываемой панели 8 – 45 мм (60 мм при высоте фрез H=64 мм) Мощность двигателей: 1,5 кВт Диаметр фрез: 100 мм Высота фрез: 49 мм Скорость вращения фрез: 9.000 об/мин Группа клеенанесения "VC-S4.1"
Производит автоматическое нанесение кромки в рулонах и полосах на прямую боковую сторону панелей с помощью термоплавкого клея. Клеевая ванночка "SGP" с ручным дозированием, Позволяет производить быструю смену типа или цвета применяемого клея. Характеристики: специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, приготовленного для нанесения на заготовку, с целью максимального сохранения его качественных характеристик. – клеенаносящий ролик с оптимизированной накаткой и ПЛАЗМЕННОЙ антиадгезионной обработкой – Функция ручной очистки со сбором оставшегося клея в съёмный контейнер – автоматическая блокировка выхода клея при остановке станка (патент SCM GROUP) – ручная регулировка расхода клея в зависимости от типа клея и панели, а также качества её обработки. Производится с помощи оснащённой шкалой рукоятки
– устройство быстрого расцепления для простого демонтажа и замены клеевой ванночки – удобный и быстрый доступ для внутренней очистки с возможностью полного демонтажа всех частей. – небольшое время разогрева клея при запуске станка благодаря незначительным размерам – двойной диапазон регулирования температуры для простоты использования двух типов клея с различной температурой плавления – устройство “iGlue”, включающее в себя:
Технические данные:
Загрузка кромки:
Прижимные ролики кромки:
регулировка положения в зависимости от толщины наносимой кромки с помощью рукоятки и цифрового индикатора |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
621074 |
Разделитель заготовок на входной направляющей линейке |
N. 1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Позволяет выдерживать правильное расстояние между деталями при их подаче
Служит для обрезки свесов кромки на переднем и заднем торцах детали (в том числе для плит софтформинга/ постформинга). два высокочастотных электрошпинделя;
Технические данные: Мощность двигателя: 0.35 кВт Скорость вращения пил: 12.000 об/мин.
Фрезерный узел для снятия свесов "R-HP Multiedge 2R"
Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали.
в комплекте многофункциональные фрезы (указать рабочие радиусы); Автоматическая регулировка узла для:
Технические данные: Мощность двигателя: 0,65 кВт Частота вращения инструмента: 12.000 об/мин. Превышение размера кромки по сравнению с толщиной панели: 2+3 (5*) мм. (*5 мм с толщиной кромки макс. 3 мм) Минимальная толщина панели с радиусом: 10 мм Вертикальные/фронтальные копиры: диск/диск Узел обкатки углов "ROUND X Multiedge" Служит для обкатки прямых и профильных углов и снятия свесов кромочного материала вдоль верхней/нижней пласти детали.
Автоматическая регулировка узла для:
Технические данные: Мощность двигателя: 0.35 кВт Скорость вращения инструмента: 12.000 об/мин Толщина кромки: 0,4 - 3 мм Толщина панели - с прямым углом: 10 - 50 мм - с фасонным углом (в зависимости от профиля) 10 - 30/40 мм Минимальная длина панели: 140 мм Минимальная ширина панели: 100 мм Максимальная рабочая скорость в процессе скругления: 12 (*) м/мин. Максимальная рабочая скорость при обрезке: 18 (*) м/мин. Расстояние между панелями 600 мм Вертикальные/фронтальные копиры: диск/скользящий Радиус инструмента: 2 мм Циклевочный узел "RAS-HP Multiedge 2R" Удаляет с пластиковых кромок риски, оставляемые фрезами в процессе снятия свесов.
Автоматическая регулировка узла для:
Технические данные: Минимальная толщина панели: 10 мм Вертикальные/фронтальные копиры: диск/диск Радиус инструмента: 2 мм |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
621556 |
Освещение защитных кожухов и зоны нанесения клея |
N. 1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
621203 |
"AAR" устройство антиадгезионной обработки |
N. 1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Устанавливается перед узлом прифуговки. Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней поверхностей плиты, улучшая качество их последующей очистки. Устройство состоит из емкости для антиадгезионной жидкости и двух форсунок, через которые на плиту распыляется эта жидкость.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
621261 |
Распылитель для финишной обработки кромки |
N. 1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Устанавливается перед полировкой и/или клеевой циклевкой. Эта опция улучшает качество очистки плиты и обеспечивает более качественную полировку наклеенной кромки.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
621296 |
Распылитель для деликатных типов кромки |
N. 1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Хорошо подходит для выскоглянцевых и/или деликатных кромок с или без защитной пленки. Спрей создает защитную пленку, позволяющую уберечь поверхность кромки от повреждения копирами.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
621504 |
Клеевая цикля |
N. 1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Позволяет устранять излишки клея из шва между панелью и кромкой, возможен также съём незначительного излишка кромки (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм). Возможно применение для обработки панелей, после производственного цикла “нестинг”. Оснащение:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
621353 |
"SP-V" узел полирования |
N. 1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
с двумя независимыми двигателями для очистки/полировки кромки Технические данные: Мощность двигателя: 0,13 кВт
Скорость вращения инструмента: 1.400 об/мин
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
621429 |
Устройство "EASY SIZE” |
N. 1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Позволяет производить с помощью прифуговочной группы съём толщины материала, равной толщине кромки, которая будет наноситься, облегчая исполнение циклов раскроя и кромкооблицовки. Включает в себя:
-электронное позиционирование направляющей линейки на входе
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
621249 |
Керамическая инфракрасная лампа |
N. 1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Для нагрева торца плиты перед нанесением клея. Позволяет повысить качество приклеивания в случае низкой температуры в помещении.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
621557 |
Узел наклеивания кромочного материала с устройством предварительного плавления клея |
N. 1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Устройство для плавления клея ЭВА в гранулах и его подачи непосредственно в клеевую ванну. Рекомендовано при работе с большим расходом клея. Характеристики:
Технические данные устройства предварительного плавления
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
621236 |
Электронное позиционирование прикатывающих роликов |
N. 1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
621517 |
Клеевая ванна "SGP" с автоматическим управлением расхода клея по команде ЧПУ взамен стандартной |
N. 1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Позволяет производить настройку расхода клея по команде ЧПУ в зависимости от типа клея и панелей, а также желаемого качества обработки; устанавливается взамен ванночки с ручной регулировкой.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
083202 |
Упаковка на деревянных брусах |
N. 1 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
109987 |
Язык станка: РУССКИЙ |
N. 1 |
|
Документы
При оформлении заказа Вы можете выбрать наиболее подходящий для Вас способ оплаты.
- Безналичный расчет для юр. лиц с НДС и без НДС (100% предоплата)
- Оплата по счету через кассу в любом банке (100% предоплата)
- Переводом с карты на карту
- Оплата банковской картой через терминал в офисе
Доставка Товара по г. Москва стоит от 1500 руб.
Срок доставки товара 1-5 дней после оформления заказа. При безналичной форме оплаты, оформление заказа производится после поступления денег на наш расчетный счёт.
Доставку осуществляем с понедельника по пятницу с 9:00 до 20:00.
Возможна доставка в выходные дни по предварительной договоренности.
Задать вопрос
