-----Автоматический кромкооблицовочный станок промышленного класса SCM STEFANI MD T-ER4S

Автоматический кромкооблицовочный станок промышленного класса SCM STEFANI MD T-ER4S

Артикул: STEFANI MD T-ER4S

Скорость подающей цепи (с бесступенчатой регулировкой) м/мин    10-25
Толщина детали мм    10-60
Толщина полосовой кромки мм    0,3-15
Толщина рулонной кромки мм    0,3-3
Максимальное сечение рулонной кромки мм    135

Цена по запросу

В наличии

Нашли дешевле?

Цена действительна только для интернет-магазина и может отличаться от цен в розничных магазинах

Скорость подающей цепи (с бесступенчатой регулировкой) м/мин	10-25
Толщина детали мм	10-60
Толщина полосовой кромки мм	0,3-15
Толщина рулонной кромки мм	0,3-3
Максимальное сечение рулонной кромки мм²	135

Ширина магазина полосовой кромки	мм	195
Максимальная скорость облицовки рейками массива (с толщиной более 6 мм)	м/мин	12
Максимальный диаметр рулона	мм	780
Величина свесов кромки по толщине	мм	2+3
Промежуток между деталями на скорости 10 м/мин	мм	600
Промежуток между деталями на скорости 25 м/мин	мм	700
Минимальная длина детали (мин. ширина 100 мм)	мм	140
Минимальная длина рулонной кромки	мм	170
Минимальная длина полосовой кромки	мм	250
Минимальная ширина детали (мин. длина 210 мм) - при толщине детали до 40 мм - при толщине детали от 41 до 60 мм - при толщине кромки более 3 мм * (при наличии узла Round M)	мм мм мм	55 (60*) 80 80
Ширина отвода рейки с роликами для поддержки деталей	мм	600
Высота рабочей поверхности	мм	950-980

Описание

Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон с последующей финишной обработкой и скруглением углов.

СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Станок исполнен в соответствии с действующими стандартами безопасности.
Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать соответствующую опцию в прайс-листе.

Напряжение 400 В
Частота 50 Гц

Компоновка "T-ER4S" (69)
ПРИМЕЧАНИЯ
На станке имеется свободное место для установки следующих опциональных узлов:
(1R) = Узел чернового снятия свесов
() = Узел клеевых циклей
(1) = Фрезерный пазовальный узел, шлифовальный узел или циклевочный узел
(1F) = Фены

Длина станка: 8025 мм (69)

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ STARTOUCH
Основные характеристики:
• цветной сенсорный дисплей с диагональю 12”
• графическое представление всех рабочих узлов с указанием их состояния (включен/выключен)
• графическая имитация операций обработки, которые будут выполнены для каждой стороны детали
• 100 редактируемых рабочих программ, 6 из которых с быстрым вызовом (функция “избранные программы”)
• подключение узлов и автоматический запуск двигателей
• контроль и регулирование температуры клеевой ванны
• выбор прохода (первый или второй) без необходимости смены программы
• удобная система самодиагностики
• статистика производства за период и за все время использования станка: число деталей, длина облицованной кромки, время нахождения станка во включенном состоянии, пробег транспортера подачи
• рабочая температура: от 0°С до +45°C
• выбор единиц измерения расстояния: миллиметры или дюймы

"RT-E" узел прифуговки
Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом.
• два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов
• фронтальные плоские копиры обеспечивают постоянство и точность съема по всей длине плиты
• аспирационные патрубки
• синхронизированный обдув обработанных плит (деталей)
• регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором. Автоматическая настройка двух положений линейки для работы с прифуговкой или без.
• регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки.
В комплекте с напайными фрезами. Для интенсивной работы укомплектован алмазными фрезами (Z=3+3- H=49)

Макс. величина съема	мм	60
Макс. толщина съема	мм	3
Мощность двигателей	кВт	2,2
Диаметр фрез	мм	100
Высота фрез	мм	49
Частота вращения фрез	об/мин	9.000

Узел наклеивания кромочного материала "VC-S4.1/QMS-P"
Предназначен для автоматического наклеивания на прямые кромки щитовых деталей рулонного и полосового кромочного материала. Облицовка производится с использованием клея-расплава.
Клеевая ванна SGP
• Механизм непрерывной циркуляции и возврата клея с независимым приводом.
• Антиадгезионное покрытие для упрощения операции замены клея.
• Емкость клеевой ванны - 0,5 кг.
• Клеенаносящий валик с особой насечкой для более равномерного нанесения клея.
• Выбор направления вращения клеенаносящего валика (попутно или навстречу подачи детали) с пульта управления. Встречное вращение повышает качество нанесения клея на массив древесины.
• Система крепления клеевой ванны "Fastlock", для ее быстрой замены.
• Система "iGlue", включающая следующие функции:
• Автоматическая блокировка копиров клеевой ванны на завершающем участке кромки для предотвращения попадания клея на задний торец детали.
• Автоматический отвод клеевой ванны в нерабочее положение.
• Цифровой терморегулятор для контроля температуры клея.
• Функция автоматического снижения температуры после определенного времени простоя станка (защита клея от выгорания).
• Регулировка расхода клея.
Устройство предварительного плавления
Устройство служит для автоматического добавления в клеевую ванну клея, нагретого до рабочей температуры.
• Датчик для поддержания постоянного уровня клея в клеевой ванне.
• Ручное управление сливом клея (при переходе на другой тип клея).
Механизм подвода кромки
Привод подающего вальца и первого прикатывающего вальца от единого двигателя.
• Подающий валец для автоматического подвода кромки в момент поступления заготовки.
• Гильотинный нож для автоматического отрезания рулонной кромки.
• Диск - держатель рулонов.
• Толкатель для автоматической загрузки полосовой кромки
Блок прикатывающих роликов
• Первый ролик большого диаметра с приводом и фрикционной муфтой.
• Три холостых роликов, два из которых конусные противоположной ориентации (для более надежной прикатки кромки на верхнем и нижнем краю) и один - цилиндрический.
• Подвод/отвод роликов от детали в заданные моменты времени.
• Регулировка прижимного усилия роликов.
Ручная настройка положения блока роликов на толщину наклеиваемой кромки посредством маховичка с цифровым индикатором.
Устройство предварительного плавления клея EVA - QMS-P
Служит для автоматического добавления в клеевую ванну клея, нагретого до рабочей температуры.
• Датчик для поддержания уровня в клеевой ванне.
•Кнопка для ручного слива клея в случае перехода на другой тип клея.
Подвод кромки
• Привод подающего вальца и первого прикатывающего вальца от единого электродвигателя.
• Подающий валец для автоматического подвода кромочного материала по прибытию детали.
• Гильотинный нож для автоматического отрезания кромки от рулона.
• Дисковый держатель рулонов.
• Толкатель для автоматической загрузки полосовой кромки.
• Два сменных подающих вальца: с иглами - для массива и рифленый - для тонких и пластиковых кромок.
Блок прикатывающих вальцов
• Первый валец большого диаметра с приводом и фрикционным торможением.
• Пять холостых вальцов, из которых два - конусные с противоположной ориентацией конусов (для оптимальной прикатки на верхнем и нижнем краю), три цилиндрические.
• Подвод вальцов к детали в заданное время.
• Пневматическая регулировка прижимного усилия вальцов.
• Механизм с ручкой и цифровым индикатором положения для настройки узла на толщину наклеиваемой кромки.

Мощность нагревательных элементов клеевой ванны	кВт	2,05
Время нагрева клеевой ванны	мин	<10
Емкость клеевой ванны	кг	0,5
Мощность нагревательных элементов устройства предварительного плавления	кВт	2,15
Емкость контейнера для клея	л	7
Производительность подачи расплава устройства предварительного плавления *(in funzione delle caratteristiche della colla)	кг/ч	8,5*

Торцовочный узел "YU/SP750"
Узел предназначен для удаления свеса кромочного материала на переднем и заднем торцах детали (в том числе для плит софтформинга и постформинга).
Характеристики:
• Узел смонтирован на прижимной балке
• Два высокочастотных шпинделя.
• Независимый автоматический поворот пил (передней и задней) в горизонтальной плоскости на угол 0° /15°.
• Горизонтальное перемещение электрошпинделей по шлифованным направляющим круглого сечения.
• Боковые и фронтальные копиры для точной установки пил относительно детали.
• Автоматический отвод в нерабочее положение боковых копиров.
• Пилы в комплекте.

Мощность двигателей	кВт	0,55
Скорость вращения пил	об/мин	12.000

"RI/S" наклоняемый узел снятия свесов
Данный узел подрезает верхние и нижние свесы кромки
• 2 высокочастотных двигателя
дисковые копиры большого диаметра для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки.
• круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
• 2 рабочих положения с ручной регулировкой и 4-мя предустановками на револьверной головке.
• пневматическое исключение (отвод) узла
• аспирационные кожухи ED-System
узел укомплектован фрезами (R=2)

Мощность двигателей	кВт	1
Частота вращения фрез	об/мин	12.000
Мин. толщина деталей (с радиусом)	мм	10
Наклон двигателей		0-25°
Вертикальные/фронтальные копиры		дисковые/дисковые
Радиус ножей	мм	прямые

Узел обкатки углов "Round 4M"
Служит для обкатки прямых и профильных углов деталей и снятия свесов кромки по верхней и нижней пласти.
• Максимальная рабочая скорость 22 м/мин при обкатке и 25 м/мин при снятии свесов (Четыре высокочастотных электрошпинделя.)
• Обкатка углов с кромками из древесины и пластика.
• Вертикальные и фронтальные копиры для точной установки фрез относительно детали.
• Автоматическая перенастройка между двумя рабочими положениями.
• Автоматический отвод узла в нерабочее положение.
• Независимый выбор типа обработки: снятие свеса или обкатка углов.
• Высокоэффективное удаление стружки благодаря стружкоприемникам и фрезам “ED-System”.
• В комплекте радиусные фрезы с напайными ножами (R=2 мм).

Мощность двигателя	кВт	0,35
Скорость вращения инструмента	об/мин	12.000
Толщина кромки	мм	0,4 - 5
Толщина детали	мм	10-60
Минимальная длина детали на 18 м/мин	мм	170
Минимальная длина детали на 22 м/мин	мм	220
Дистанция между деталями на скорости 10 м/мин	мм	600
Дистанция между деталями на скорости 22 м/мин	мм	600
Вертикальные/фронтальные копиры		диск/башмак

"RAS/1000" узел циклевки
Узел устраняет следы от фрез (волнистость) при работе с пластиковыми кромками
дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
• дисковые копиры для точного позиционирования инструмта по отношению к точке обработки
• система быстрой установки головок в комплекте с вертикальными и передними копирами. Позволяет выполнять быстрый переход с одной кромки на другую.
• Независимый пневматический отвод узла (верхний/нижний).
• Механизмы регулировки с рукоятками и цифровыми индикаторами.
• Стружкоприемники и фильтр для сбора отходов.
• В комплекте радиусные цикли (R=2 мм)

Мин. толщина деталей	мм	13
Вертикальные/передние копиры		дисковый/дисковый
Радиусные ножи	мм	2

Фрезерный узел для снятия свесов "RSP" с совмещенными по вертикали шпинделями
Предназначен для снятия свесов кромки по верхней и нижней пластям детали.
• Два высокочастотных электрошпинделя (1 кВт - 12.000 об/мин).
• Вертикальные дисковые копиры большого диаметра для точной установки фрез относительно детали.
• Механизмы регулировки с рукоятками и цифровыми индикаторами.
• Независимый пневматический отвод узла (верхний/нижний).
• Пневмопривод для перенастройки между двумя рабочими положениями в вертикальном направлении: снятие свесов с припуском или без припуска.
• Стужкоприемники для удаления отходов.
• В комплекте прямые фрезы с неперетачиваемыми ножами.

Технические данные:
Мощность двигателей: 1 кВт
Минимальная толщина детали: 10 мм

"SPN" полировальный узел
для чистки и полировки кромки. Два независимых двигателя.

Мощность двигателей	кВт	0,13
Частота вращения полировальных кругов	об/мин	1.400

Пазовальный фрезерный узел "U"
Предназначен для выполнения пазов (сплошных или с прерывистых) на верхней, нижней и фронтальной стороне детали.
• Выбор направления вращения инструмента.
• Вертикальный и фронтальный копиры.
• Подвод фрезы к детали в заданные моменты времени.
• Пневматический отвод узла в нерабочее положение.
• Цифровой индикатор на механизме регулировки узла.
• Стружкоприемник для удаления отходов.
• Фрезы не прилагаются.
Технические данные узла:
• Мощность двигателя: 4 кВт
• Скорость вращения инструмента: 12.000 об/мин
• Наклон узла: 0-90°
• Точность срабатывания по времени на 20 м/мин: +/-2 мм
• Максимальное сечение съема: 90 мм
• Максимальный диаметр инструмента: 125 мм

Конвейер подачи деталей
представляет собой цепной транспортер, состоящий из салазок с накладками из резины с большим коэффициентом трения и промышленной цепи со звеньями 1-1/4". Салазки транспортера скользят по двум закаленным и шлифованным стальным направляющим - одной круглой и одной плоской. Такая конструкция гарантирует прямолинейность движения и устойчивость к боковым нагрузкам.
Салазки транспортера смазываются автоматически. Количество подаваемого масла регулируется системой управления станка в зависимости от количества обработанных деталей.
С внешней стороны от цепного транспортера по всей длине станка расположена балка с роликами для поддержки широких деталей. Балка имеет телескопическую систему выдвижения с линейными подшипниками. Опорные ролики выполнены из пластмассы и установлены на стальных осях.

Неврероятное качество с помощью технологии "AirFusion+", что позволяет наносить кромку без использования клея и, следовательно, делать невидимым клеевой шов между кромкой и панелью.

Прекрасный клеевой шов с применением клеевой ванны "SGP"благодаря оптимальному дозированию и специальному клеенаносящему ролику. Использования клеев ЭВА и ПУвозможно вследствие наличия антиадгезионной обработки и простого и быстрого перехода от одного клея к другому.

Выше гибкость благодаря возможности иметь два устройства предварительного расплава: PU BOX L для полиуретанового клея и устройство предварительного расплава для клея ЭВА. Следовательно, всегда имеется возможность использовать наилучшим образом два клея с максимальным качеством наклеивания.

Кромки с 3 различными радиусами могут наноситься благодаря использованию полностью автоматических многорадиусных рабочих групп, которые позволяют производить быструю и безошибочную настройку при переходах от одной обработки к другой.

Узел антиадгезионной обработки "AAR"
Устанавливается перед узлом прифуговки, предотвращает налипание клея на верхнюю и нижнюю пласти, повышая чистоту готовой детали. Узел состоит из двух распылительных сопл с емкостью для подачи антиадгезионной жидкости.

Устройство распыления жидкости для чистовой обработки кромки
Устанавливается перед клеевыми циклями или щеточным узлом, повышает чистоту детали и качество полировки наклеенной кромки.

Керамическая инфракрасная лампа
Предназначена для нагрева кромок деталей перед нанесением клея.
Улучшает качество приклеивания кромок при низкой температуре окружающей среды.

"Telesolve"
Система позволяет подключаться к блоку управления станка из сервисного центра SCM через сеть интернет. Для подсоединения к сети блока управления StarTouch необходимо наличие персонального компьютера (предоставляется заказчиком).
Аппаратные средства: сетевая плата/интерфейс
Программное обеспечение: программа связи со следующими функциональными возможностями:
• диагностика сигналов
• проверка и редактирование в режиме онлайн конфигурации, параметров и рабочих программ станка
• резервное копирование данных
• обновление логики контроллера станка
Персональный компьютер для выхода в интернет предоставляется заказчиком.

Задать вопрос

Вы можете задать любой интересующий вас вопрос по товару или работе магазина.

Наши квалифицированные специалисты обязательно вам помогут.