Универсальный токарный станок SPF-1000P

Общая характеристика:

Токарные станки универсального типа получили широкое распространение на небольших по мощности предприятиях, занятых мелкосерийным выпуском продукции, поскольку, отличаясь компактными габаритами и низким потреблением электрической энергии, данное оборудование способно на высоком уровне осуществлять весь комплекс операций по изготовлению и обработке деталей округлого сечения, заменяя тем самым несколько однофункциональных станков и повышая рентабельность производства. Модель SPF-1000P занимает видное место среди аналогичных станков, поскольку, помимо перечисленных достоинств, ее конструкция отличается большим запасом прочности, производительностью, удобством и безопасностью эксплуатации, длительным сроком эффективного использования при различных нагрузках.

Назначение:

Универсальный токарный станок SPF-1000P используется для высокоточного выполнения комплекса операций по токарной обработке металлических деталей и заготовок, имеющих форму тел вращения: вытачивания изделий цилиндрической, конической и округлой конфигурации, обтачивание поверхностей различных фасонов, сверление и рассверливание глухих и сквозных отверстий, торцевание материала, изготовление рифленых поверхностей (накатка), притирку, нарезание резьбы (как внешней, так и внутренней).

Преимущества конструкции токарного станка универсального типа модели  SPF-1000P:

- зона обработки материала освещается лампой, что обеспечивает точность и комфорт работы оператора в любых помещениях;

- функция высокоточной настройки частоты вращения шпинделя (40—1800 оборотов в минуту, 12 стандартных показателей) дает оператору возможность подобрать оптимальный режим работы оборудования в соответствии с плотностью и габаритами обрабатываемого  материала и задачами производства;

- управление частотой вращения шпинделя осуществляется посредством простых и удобных переключателей;

- стабильное и надежное базирование материала увеличенной длины и малого диаметра возможно благодаря мобильному люнету, полностью исключающему деформацию (провисание) заготовок;

- универсальность конструкции позволяют использовать станок на металлообрабатывающих предприятиях малой и средней мощности, в цехах, мастерских по изготовлению и ремонту слесарной продукции, а также в складских помещениях и в мебельной промышленности;

- механизм подвода смазочно-охлаждающей жидкости значительно продлевает срок службы оборудования, повышает точность его работы;

- станок способен производить высокоточное нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы;

- система ножного торможения упрощает работу оператора;

- безопасность работы оператора гарантирует эффективный и надежный защитный экран;

- точность и стабильность фиксации материала в центрах гарантирует пиноль задней бабки, оборудованная функцией перемещения;

- суппорт способен равномерно и точно перемещаться по прецизионным направляющим в продольной и поперечной плоскостях, обеспечивая возможность фигурной проточки материала, что существенно расширяет функциональность станка и ассортимент выпускаемой им продукции;

- держатель для резцов позволяет устанавливать 4 обрабатывающих инструмента, благодаря чему значительно упрощается и ускоряется процедура перенастройки оборудования при смене операций;

- трехфазный электрический двигатель высокой мощности гарантирует стабильное и точное функционирование узлов и механизмов станка в течение длительного периода при различных нагрузках;

- компактные габариты позволяют размещать станок на ограниченных производственных площадях;

- высокопрочное основание станка, на котором базируется станина с размещенными на ней прецизионными направляющими задней бабки и каретки суппорта, придает конструкции жесткость, надежность и устойчивость к вибрации, что положительным образом влияет на качество выпускаемой продукции.

Основные узлы и детали оборудования



1. Тумба
2. Коробка подач
3. Шпиндельная бабка
4. Зажимной патрон
5. Неподвижный люнет
6. Резцедержатель
7. Верхние салазки суппорта
8. Лампа местного освещения
9. Каретка суппорта
10. Задняя бабка
11. Кожух ходового винта
12. Ходовой вал
13. Станина
14. Фартук
15. Педаль ножного тормоза
16. Электрический блок управления


Дополнительная информация