Главная / Мебельное оборудование / Обрабатывающие центры с ЧПУ / Универсальный 5-ти координатный обрабатывающий центр с ЧПУ Morbidelli m100 (5-axes)

Универсальный 5-ти координатный обрабатывающий центр с ЧПУ morbidelli m100 (5-axes)

в наличии
Артикул: morbidelli m100
Полезная рабочая зона по оси X 3110 мм *
Полезная рабочая зона по оси Y 1320 мм *
Проход детали по Y 1600 мм **
Проход детали по Z 180 мм
8 657 369 руб.
В корзину

Основные особенности

Обрабатывающий центр с числовым программным управлением, с широкой возможностью оснащения сверлильными и фрезеровальными инструментами для удовлетворения любого запроса по обработке древесины и материалов со сходными физическими свойствами.

◊- Более производительный, имеет сверлильные шпиндели со скоростью вращения 8.000 об/мин. и технологию «Ro.Ax.» – самый жесткий шпиндель из представленных на рынке, способный работать до 1.000 часов между регламентным техническим обслуживанием.

◊- Наиболее оснащённый - вакуумные чашки с возможностью их исключения, возможность конфигурирования рабочим столом «FLEX» для наилучшего соответствия станка требованиям по обработке.

◊- Более интуитивное и быстрое программирование с помощью встроенного программного обеспечения cad-cam «XILOG MAESTRO»

◊- Более лёгкий доступ к рабочему столу в любой момент благодаря заниженной раме, встроенному положению электрошкафа и вакуумного насоса, а также исключению физических защитных ограждений в конфигурации «PRO SPACE».

Несущая структура

Несущая структура представляет монолитную станину из стали большой толщины, усиленную рёбрами и имеющую особую жёсткость; несущая структура увеличенной ширины для обеспечения стабильности станка и неизменной во времени точности при любых условиях работы

без необходимости крепления станка к полу.

m100_5 axes_04

Станина представляет собой широкое и массивное несущее основание для подвижной колонны, способное придать рабочей голове сбалансированную, стабильную и устойчивую к самым агрессивным нагрузкам опору в целях получения высокого качества и точности. Мобильный портал представляет собой массивную моноблочную конструкцию, зацепляемую на станине и скользящую по призматическим направляющим при помощи линейных подшипников и бесконечной шариковой опоры высочайшего качества исполнения.

На этом портале установлена рабочая голова, которая перемещается по осям Y и Z по призматическим направляющим при помощи линейных подшипников и бесконечной шариковой опоры.

Перемещение мобильного портала вдоль станины (по оси X) и рабочей головы вдоль балки подвижного портала (по оси Y) производится при помощи реечно-шестерёнчатой системы передачи движения со спиральными зубьями, что позволяет получать большее усилие при контакте зубьев, что влечёт за собой возможность получать более высокие значения скоростей и ускорений по осям X и Y.

Спиральные зубья, рассчитанные соответствующим образом, позволяют снизить износ механических органов и шум при работе.

Вертикальная ось Z управляется при помощи бесконечной шариковой опоры, обеспечивающей высокоточную балансировку в динамическом режиме работы и выдерживающей высокие значения ускорений и торможений.

Основная фрезеровальная голова установлена непосредственно на каретке оси Z для обеспечения абсолютного качества по причине отсутствия вибраций.

Перемещения вдоль осей X-Y-Z производится при помощи бесщеточных двигателей, управляемых статическими инверторам, что обеспечивает:

  • Сокращение времени обработки благодаря более высоким значениям ускорения
  • Более высокую точность позиционирования благодаря энкодеру с высоким разрешением
  • Исключение необходимости калибровки при включении станка благодаря использованию абсолютных энкодеров
  • Исключение необходимости основных операций по техническому обслуживанию благодаря отсутствию щёточного узла в бесщеточных двигателях
  • Управление перемещением осей и всеми рабочими органами станка производится при помощи модуля ЧПУ промышленного типа с цифровой передачей данных и с применением технологии "CAN OPEN BUS", способной не только обеспечивать более высокую скорость передачи данных, но и быть нечувствительной к любым внешним электромагнитным помехам.

Указанные факторы так влияют на характеристики обрабатывающего центра, что позволяют сократить время обработки как минимум на 20% и делают возможным исполнение самых сложных операций с максимальной точностью.

 

Стандартное рабочее оснащение

Author M100 в базовой конфигурации оснащён следующими устройствами для максимального увеличения производительности при ежедневным использовании:

◊- Система безопасности PRO SPEED на базе бамперов и фотоэлементов обеспечивает векторную скорость до 78м/мин.

m100_5 axes_05

◊ Защита при помощи БАМПЕРОВ (в соответствии с директивой CE 2006/42), окружающих рабочую голову в виде защитной клетки, выполненной в виде структуры из сварной листовой стали.

Передняя сторона защитного ограждения имеет окно с широким углом обзора, выполненное из ударопрочного материала и способное открываться при исполнении операций по техническому обслуживанию.

Мягкие подушки, чувствительные к контакту, установлены с правой и левой сторон клетки: в случае столкновения с препятствием установленные на подушках датчики немедленно прервут работу станка, который перейдёт в состояние аварийного отключения.

Отсутствие напольных систем безопасности гарантирует более высокую степень свободы оператора и возможность максимально использовать ширину рабочего стола при исполнении обработок в маятниковом режиме.

◊ ПЕРЕНОСНАЯ СТОЙКА УПРАВЛЕНИЯ, практичное устройство, позволяющее оператору всегда иметь под рукой управление основными командами станка без необходимости постоянного обращения к основному пульту управления. При помощи данной системы дистанционного управления возможно приблизиться к станку и двигать осями X-Y-Z в полуавтоматическом режиме, производить выбор и отмену выбора сверлильных шпинделей, регулировать скорость и т. п.

Наибольшим образом это устройство эффективно для контроля обработки при исполнении программы или симуляции с целью проверки программирования перед запуском этой программы на автоматическое производство.

◊ ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ ОПТИМИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА АСПИРАЦИИ. Отдельные аспирационные трубопроводы, по одному на каждую рабочую голову, установленную на станок, направлены к единой соединительной точке, что позволяет получить на станке единственную трубу, подсоединяемую к системе вытяжки. Внутри коллектора имеются пневматические заслонки, управляемые ЧПУ и активируемые в целях открытия соответствующего канала только тогда, когда обслуживаемая им группа включается в работу, концентрируя весь аспирационный поток на группе, которая в настоящий момент работает, увеличивая тем самым эффективность очистки детали и сокращая затраты и шум.

◊- УСИЛИТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА (только для сверлильной головы) направляет на сверлильные шпиндели Ro.Ax. увеличенное усилие на фазе обработки; превышающее 64 кгс на каждом шпинделе, что даёт возможность получить более высокие характеристики при проникновении инструмента даже в материал с наиболее высокой сопротивляемостью.

◊- СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ, смазочный насос для подачи консистентного смазочного материала по команде числового программного управления обеспечивает корректную смазку механических органов осей движения (линейных подшипников, зубчатых реек, шестерней, винтов с бесконечной шариковой опорой и т. п.) в заданные промежутки времени. Эта система обеспечивает автоматическое исполнение некоторых стандартных операций технического обслуживания.

В случае окончания смазки в насосе подаётся сигнал об аномалии на пульт управления станка, чтобы дать команду оператору заполнить насос новой смазкой.

◊- ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА; все компоненты вакуумной системы соответственным образом рассчитаны так, чтобы постоянно получать максимальную производительность и максимально возможную степень разряжения, производимую  насосом. Станок может быть оснащён вакуумными насосами, обеспечивающими безопасность фиксации деталей даже малых размеров и различных геометрических форм.

◊- ПК с ПОДВИЖНОЙ КОНСОЛЬЮ,

служит для программирования и управления работой обрабатывающего центра при помощи ПЕРСОНАЛЬНОГО КОМПЬЮТЕРА, работающего в среде Windows, подсоединённого напрямую к системе ЧПУ станка.

Управление на базе ПК с монитором 19", стандартной клавиатурой и оптической мышью располагаются на износостойкой подвижной стойке с кабелем длиной 6 метров.

 ◊ - ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕЛЕСЕРВИСА,

Аппаратное обеспечение, позволяющее подсоединиться к ПК из офиса технической поддержки Группы Scm по сети Интернет.

m100_5 axes_06

Совместно с аппаратным обеспечением устанавливается программный пакет, позволяющий получать следующее:

  • Отображение рабочего интерфейса (HMI)
  • Получение диагностических сигналов
  • Контроль и изменения конфигурации, параметров и программ обработки
  • Резервное копирование функциональных данных и передача файлов
  • Обновление модуля ПЛК
  • Обновление модуля интерфейса

ПРИМЕЧАНИЯ:

  • Подсоединение к сети Интернет производится силами и за счёт клиента
  • Кабель для подсоединения к сети Интернет не входит в комплект поставки

◊- СЕТЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ПК, порт, предназначенный для кабельного подсоединения к офисному ПК по цеховой сети для передачи данных на станок и от него в реальном времени.

- ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ «XILOG MAESTRO» - ИНТЕРФЕЙС ПРОГРАММИРОВАНИЯ И РАБОТЫ ОПЕРАТОРА

«Maestro» - это программная платформа, установленная на всех обрабатывающихся центрах производства SCM GROUP.

«Xilog Maestro» Программный пакет CAD/CAM

с трёхмерной графикой, разработанном Группой SCM и позволяющем с необычайной простотой производить программирование на основе следующих основных функций:

◊                 Управление программированием детали

◊                 Управление базой данных инструментов

◊                 Управление конфигурацией станка: рабочие головы, рабочие столы, магазины                    инструментов

◊                Управление поверхностями фиксации деталей (суппорты, зажимы, присоски...)

◊                 Оперативный контроль над функциями и диагностикой станка

Оперативный интерфейс предлагается с простой и интуитивной графикой, использующей самые современные средства представления объектов; имеет следующие области:

◊                 функциональное меню, разбитое на группы и распределённое горизонтально в                    верхней части

◊                 геометрический чертёж по центру

◊                 свойства геометрии и обработок, располагаемые в правой части экрана с                      разворачивающимися меню

◊                 список операций, располагаемый в левой части экрана в виде древовидной                    структуры

Управление инструментами

Управление инструментами производится про помощи специализированного приложения, называемого "Tool Manager": в этой среде инструменты, разбитые на категории, представлены графически для простого и быстрого задания соответствующих параметров.

Каждый инструмент определяется именем, что даёт оператору простую возможность выбирать напрямую этот инструмент.
«Maestro APPS»

m100_5 axes_07

Библиотека функций программирования, готовых к работе и простых в использовании, разработана Группой Scm и служит для создания мебели, дверей, лестниц, окон, элементов декора и т. п.

При помощи простого клика пользователь может получить бесплатный доступ к технологическим ноу-хау Группы Scm.

При помощи «Maestro APPS» можно выбирать в библиотеке, поставляемой с «Maestro», тип желаемой обработки.

Затем достаточно выбрать размеры производимой детали, после чего все обработки, придаваемые панели этого типа, автоматически адаптируются под выбранный размер.

Управление рабочим столом

Программирование рабочих столов производится полностью в графической манере.

Оператор имеет возможность:

◊        просматривать модель конфигурированного рабочего стола

◊        оснащать рабочий стол устройствами фиксации, которые используются на станке

◊        перемещать суппорты/присоски/зажимы в необходимые положения

◊        задавать при помощи параметров расположение устройств фиксации

◊        создавать фазы обработки, при которых заготовки или устройства рабочего стола          меняют своё положение

◊        контролировать, нет ли столкновений между рабочими головами и устройствами рабочего стола

◊         просматривать и позиционировать детали, задаваемые в проекте

◊         автоматически задавать наилучшее расположение устройств фиксации на фазе обработки (при наличии рабочего стола «Flexmatic» эти устройства автоматически позиционируются в нужных  положениях)

Оценка времени исполнения цикла

«Maestro» имеет модуль расчёта, предварительно настроенный в зависимости от запрограммированных обработок, смен инструмента, траекторий инструмента и т. д., и способный выдавать в цифровом формате значение времени, необходимое для исполнения программы.

Данная функция крайне эффективна для следующих целей:

◊ расчёт производительности станка перед началом реальной обработки деталей

◊ сравнение различных версий одной и той же программы для оптимизации времени её исполнения

◊ предварительный расчёт стоимости поставки готовой продукции в виде количества часов задействования станка

Примечание: программная функция имеет вид графической симуляции, для которой полученные данные могут отличаться от времени реальной обработки в пределах +/-10%.

Импорт данных

«Xilog Maestro» позволяет производить импорт следующих видов внешних файлов:

◊                 импорт DXF

После импорта файла DXF геометрия может изменяться пользователем при помощи обычных функций CAD ПО «Maestro» и использоваться для наложения желаемых обработок, в точности как если бы они были созданы непосредственно в «Xilog Maestro».

◊                 импорт PGM

Имеется возможность импортировать программы PGM, созданные в предыдущей оперативной системе SCM («Xilog») или внешними программными приложениями; эти программы будут распознаны и преобразованы в программы PGMX, что является типичным форматом «Xilog Maestro».

«MSL Connector»

«MSL Connector» («Maestro Scripting Language») – это программное обеспечение, разработанное SCM в целях прямого сопряжения своих Обрабатывающих Центров с основными программными продуктами, представленными на мировом рынке.

Станок использует информацию внешнего программного продукта и в зависимости от размеров детали и исполняемых операций управляет стратегией обработки, оптимизируя положение систем фиксации и траектории инструментов.

Панель управления станком

«PanelMac» - это программное приложение, используемое в качестве интерфейса «человек-машина» для любых обрабатывающих центров SCM.

Основное свойство данного приложения – его способность обмениваться данными с ЧПУ и при помощи этого соединения получать доступ к станку для управления им.

Оно кроме того производит доступ к базам данных инструментов и позволяет задавать оснащение станка, то есть распределение инструментов по рабочим головам и магазинам.

Основные функции «PanelMac» следующие:

◊                 калибровка станка

◊                 отправка полуавтоматических команд

◊                 ручной привод в движение различных механических органов станка

◊                 исполнение программ обработки деталей (PGMX)

◊                 управление инструментами

Возобновление прерванной программы (RPI)

Сокращение до 90% времени производства и получаемых обрезков благодаря этой процедуре, которая позволяет возобновить исполнение программы, прерванное (не исполненное до конца) по причинам, которые влекут за собой состояние аварийного отключения.

Функция активируется следующим образом:

◊ исполняемая АВТОМАТИЧЕСКИ программа прерывается по причинам, которые влекут за собой состояние аварийного отключения

◊ оператор производит ручные действия в целях разрешения проблемы, которая породила состояние аварийного отключения

◊ после решения проблемы оператор вызывает на «PanelMac» исполнение функции возобновления прерванной программы (RPI) путём нажатия кнопки и подаёт команду на старт программы

◊ «PanelMac» проверяет точку прерывания программы и возобновляет её исполнение с начала конкретной прерванной обработки (но не в точке, в которой она была прервана); следовательно, уже исполненная часть будет исполнена вновь, после чего станок продолжит обработку до конца программы.

ПРИМЕЧАНИЕ – Процедура будет работать только при условии, если режим АВТОМАТИЧЕСКОГО ИСПОЛНЕНИЯ программы не будет отключён.

Защита программного обеспечения

«Xilog Maestro» имеет аппаратную защиту при помощи ключа USB.

В стандартную комплектацию станка включены два ключа USB для того, чтобы программное обеспечение могло использоваться одновременно на ПК станка и на любом ПК в офисе (с минимальными требованиями к конфигурации компьютера, равными характеристикам ПК на станке).

Дополнительный аппаратный ключ не прописан под какого-либо пользователя или под конкретный ПК, поэтому клиент может инсталлировать «Maestro» на несколько внешних компьютерных рабочих мест и использовать одно рабочее место, лишь перенося аппаратный ключ с одного ПК на другой.

РАБОЧИЙ СТОЛ
Рабочий стол  спроектирован для практичного и безопасного использования любых устройств станка, особенно для простого и быстрого оснащения оператором.
m100_5 axes_08

"Свободные" присоски, то есть развязанные механически с рабочим столом, каждая присоска жёстко закреплена на суппорте при помощи двух безопасных способов фиксации: механического при помощи нижнего профиля, который зацепляется на поверхности рабочего стола, и пневматического при помощи подвижного бокового профиля, который скользит вдоль всего рабочего стола и раскрывается наружу, жёстко фиксируя базу присоски.

На фазах загрузки и выгрузки деталей присоски остаются зафиксированными во избежание случайного смещения.

Преимущество этой технологии - высокая видимая чистота и возможность фиксировать детали малых размеров несколькими присосками, сближая их на минимальное расстояние в условиях отсутствия трубок подсоединения вакуума на каждой присоске.

Особая форма присосок позволяет сближать их между собой, образуя таким образом оптимальную вакуумную зону для фиксации обрабатываемой заготовки любой формы.

m100_5 axes_09

Балки суппорта из экструдированного алюминия, имеют широкую базу опоры и скользят вдоль оси X по закалённым направляющим круглого сечения, имеют жёсткую и надёжную пневматическую фиксацию при помощи двух тормозов пневматического действия (один со стороны передней направляющей скольжения, второй - с задней).
Использование этой технологии даёт безопасность, а также удобное и эргономичное перемещение при точном позиционировании.

Вакуум для удержания деталей пропускается внутри балок из экструдированного алюминия и передаётся на присоски при помощи шариков, активируемых при их нажатии; сами присоски позиционируются без механических ограничений.

Каждая балка суппорта имеет два базирующих цилиндрических упора, встроенных в балку и активируемых и перемещаемых пневматически:

  • первый ряд размещён в задней части балок суппортов и служит для обработки панелей больших размеров
  • второй ряд размещён в средней части балок суппортов и служит для обработки панелей небольших размеров

 С правой и левой сторон рабочего стола имеются ещё 4 базирующих упора (2 справа и слева), которые позволяют производить боковое выравнивание (совместно с задними упорами) панелей любых размеров, чтобы обрабатывать “левые” и “правые” детали, а также исполнять обработку в маятниковом режиме в целях увеличения производительности станка.Все упоры управляются автоматически программой в зависимости от типа обработки.

Приведение в действие вакуума для фиксации деталей происходит при помощи педали, чтобы оператор мог загружать детали обеими руками удобным для него способом.

В качестве опции балки суппортов могут оснащаться суппорт-штангами с пневматическим подъёмом и опусканием, на которые оператор укладывает панель, а затем толкает её в сторону базирующих упоров.
Данные суппорт-штанги имеют также своей задачей отрывать деталь от присосок по завершении обработки.

Внутренняя часть станины образована наклонными плоскостями с целью направлять обрезки и стружку в центр станка, где может располагаться ленточный транспортёр (опция), служащий для эвакуации остатков обработки (направление эвакуации - справа налево).

 

10.11.85

ИСПОЛНЕНИЕ ПО ЕВРОПЕЙСКИМ НОРМАМ БЕЗОПАСНОCТИ CE

N. 1

R0.00.87

morbidelli m100 3110x1320 Z180

N. 1

93.07.31

Напряжение  400 В

N. 1

93.12.01

Частота 50 Гц

N. 1

52.41.00

Система безопасности PRO SPEED

N. 1

Позволяет увеличить скорость оси X свыше 25 м/мин. при помощи применения периметральной защиты и фотоэлементов на входе в зону загрузки и выгрузки деталей. Срабатывание фотоэлементов порождает снижение скорости по оси X до 25 м/мин. Восстановление скорости производится при помощи соответствующей кнопки.

Станок оснащается металлическим решётчатым ограждением сзади и сбоку и фотоэлементом, защищающим вход спереди: при таком способе при исполнении программ максимальная скорость оси X может быть очень высокой (см. технические данные), что увеличивает производительность станка.

m100_5 axes_010

Если оператор входит в рабочую зону при исполнении программы (напр., при загрузке и выгрузке панелей), срабатывание фотоэлемента порождает автоматическое снижение скорости оси X до 25 м/мин., что гарантирует оператору работу в безопасных условиях.

Для восстановления режима максимальной скорости необходимо вновь активировать фотоэлемент при помощи эргономичной ручной команды управления.

Пульт дистанционного управления станка

N. 1

 Переносной пульт, передающий команды на блок управления станка и позволяющий управлять станком, находясь в его непосредственной близости.

52.41.26

Линейный магазин для смены инструмента TRB11 (версия Y=1320)

N. 1

Магазин инструмента линейной конфигурации, расположенный с левой стороны станины, способен нести инструменты или агрегаты с угловой передачей (см. допустимые размерные пределы, приведённые в главе, содержащей план-чертёж).

Имеет стальную структуру для обеспечения наибольшей жёсткости в случае размещения тяжёлых инструментов. Места расположения конусов инструментов покрыты пластиком поверх алюминиевого суппорта для наилучшего обеспечения сочетания жёсткости и эластичности вилки, удерживающей конус при загрузке или выгрузке инструмента.

Предусматривается, что инструменты, устанавливаемые в боковой магазин, могут соответствующим образом переставляться в другие установленные на станке магазины для сокращения времени исполнения рабочего цикла и во избежание непродуктивных потерь времени вследствие оснащённости магазинов на раме станка.

Технические данные

Максимальное количество инструментов:           11

Максимальный диаметр инструментов:              300 мм (3 оси), мм (5 осей)

Шаг между держателями инструмента                115 мм

Максимальный вес каждого инструмента           8 кг

Общий максимальный вес инструментов            нет данных.

ПРИМЕЧАНИЕ- Конусы, несущие инструмент, и эластичные цанги не включены в комплект поставки

52.41.28

Магазин смены инструмента FAST 14

N. 1

m100_5 axes_011

Магазин FAST 14 обеспечивает более высокие характеристики в отношении времени, затрачиваемого на операции смены инструмента благодаря сокращённому расстоянию от электрошпинделя до устанавливаемого в него инструмента, а также специальной программной оптимизации последовательности смены инструмента.

Линейный магазин смены инструмента располагается внутри защитной конструкции подвижного портала и способен нести инструменты и агрегаты с угловой передачей.

Имеет стальную конструкцию в целях обеспечения большей жёсткости при применении тяжёлых инструментов. Места для размещения несущих инструмент конусов покрыты пластиком и имеют алюминиевые суппорты в целях получения наилучшего сочетания между жёсткостью и эластичностью зажима конуса при операциях по загрузке и выгрузке инструмента.

Гребенчатая конструкция и держатели инструментов защищены от пыли соответствующим картером, расположенным сверху над ними.

Технические данные

  • Максимальное количество инструментов:  14
  • Максимальный диаметр инструмента        225 мм (пила), 180 мм (инструмент кругового действия или агрегат с угловой передачей)
  • Шаг между держателями инструмента      7 мест с шагом 110 мм

                                                                  7 мест с шагом 130 мм

  • Максимальный вес каждого инструмента  8 кг
  • Общий максимальный вес инструментов            нет данных

ПРИМЕЧАНИЕ- Конусы, несущие инструмент, и эластичные цанги не включены в комплект поставки

52.41.65

N°1 Вакуумный насос 90/108 м³/ч  50/60 Гц

N. 1

Расположен внутри станины

m100_5 axes_012

Централизованная система аспирации с оптимизацией потоков воздуха

N. 1

Воздушный коллектор, объединяющий выходы для отвода стружки от станка и позволяющий подсоединять станок к системе аспирации при помощи лишь одного воздуховода большого диаметра. Внутри воздушного коллектора расположены пневмоцилиндры, управляемые по включению и выключению шпинделей. Это позволяет держать открытыми вытяжные отверстия только работающих агрегатов.

52.41.05

Сверлильная голова F23L

N. 1

Сверлильная голова оснащена новой технологией вращения и подачи Ro.Ax.

Разработана полностью Группой Scm и позволяет:

  • увеличить качество обработки и точность сверления благодаря увеличению жёсткости шпинделя (увеличенный диаметр вала и прямая передача без передаточных механизмов между сверлом и валом с применением крепления типа «Weldon»)
  • увеличить производительность сверления благодаря максимальному режиму вращения до 8.000 об/мин. (с опциональным инвертором), что позволяет увеличивать скорость входа в материал
  • сократить операции по техническому обслуживанию до интервала в 1.000 часов без необходимости производить смазку механизмов

Сверлильная голова F23L включает в себя:

m100_5 axes_013
  • крепление вертикальных и горизонтальных свёрл ø10 мм типа «WELDON» (максимальная длина сверла = 70 мм)
  • шаг между шпинделями 32 мм
  • 13 вертикальных шпинделей с независимой пневматической активацией
  • 5 горизонтальных сверлильных головок с двойным выходом (по одному выходу в каждую сторону), 3 по направлению вдоль оси X и 2 вдоль оси Y
  • скорость вращения свёрл 4.500 об/мин. (с опционным инвертором 2.500-8.000 об/мин.)
  • 1 встроенная пила по направлению вдоль оси X (максимальный диаметр 125 мм, толщина от 2,2 до 6 мм)
  • скорость вращения пилы 5.500 об/мин. (с опционным инвертором 3.500-10.000 об/мин.)
  • мощность двигателя вращения шпинделей до 3,9 кВт (5,3 л.с.) - [2,2 кВт (3 л.с.) при 50 Гц]
  • 60 мм вертикальный пневматический ход каждого вертикального шпинделя и пилы
  • 75 мм вертикальный пневматический ход горизонтальных головок
  • Система механической фиксации сверла "quarterlock", позволяющая производить установку и снятие инструмента при помощи установочного винта M8 и поворота шестигранного ключа на 90 градусов
  • Контур сжатого воздуха высокого давления для обеспечения усилия подачи более 64 кгс на каждый вертикальный шпиндель с целью обрабатывать материал с наиболее высокой сопротивляемостью

Аспирационный кожух для сверлильной головы

N. 1

Расположен по всему периметру.

52.41.14

Инвертер для сверлильного агрегата

N. 1

Инвертор, который управляет режимами вращения основного электрошпинделя,   также подключается к двигателю сверлильной головы с целью изменять скорость вращения шпинделей до максимальных значений 8000 об/мин. и максимально 10000 об/мин. для встроенной пилы. 

ПРИМЕЧАНИЕ – При исполнении программы обработки и переходе от фрезерования к сверлению накладывается необходимость ожидания остановки двигателя.

OF.AB.04

Устройство для повышение рабочего усилия при сверлении вдоль оси Z

N. 1

Облегчает сверление в направлении Z.

52.41.20

Пятиосная группа, версия "JQX", 10 кВт

N. 1

Вертикальный электрошпиндель, установленный на систему скольжения в виде линейных направляющих и линейных подшипников с бесконечной шариковой опорой, управление при помощи ЧПУ посредством ходового винта с бесконечной шариковой опорой.

Имея карданный суппорт и две независимые оси вращения (вертикальная ось и наклонённая на 50° ось), группа “JQX” позволяет фрезерному инструменту ориентироваться практически в любом направлении, устраняя необходимость использовать множество головок с угловой передачей при исполнении большей части обработок и позволяя фрезерной голове позиционироваться под отрицательным углом -10° относительно горизонтальной плоскости.

m100_5 axes_014

Конструктивное исполнение “JQX” дало возможность произвести такую настройку электромеханической системы, которая обеспечивает как высокую скорость вращения, так и значительный момент на скоростях вращения, меньших по сравнению со скоростями, используемыми на обычных фрезерных группах, что позволяет двигателю JQX (Just Quality eXtreme) удовлетворять любым потребностям по обработке.

Точность и надёжность обеспечиваются путём применения высокоточных редукторов и усиленных зубчатых передающих ремней, а уменьшенные габариты двигателя оптимизируют его использование в наиболее сложных ситуациях, предотвращают столкновения с рабочим столом и позволяют увеличить эффективность аспирации стружки благодаря концентрации воздушного потока на более ограниченной поверхности.

Пятиосная голова включает в себя следующее:

  • крепление конуса HSK 63F с двойной поверхностью базирования для жёсткого соединения между конусом и самим электрошпинделем
  • электронный контроль скорости вращения от 1.800 до 24.000 об/мин. со статическим инвертором и функция быстрой остановки вращения в базовой конфигурации
  • постоянная мощность (S1/S6) 8,5/10 кВт (11,5/13,6 л.с.) при скорости вращения от 12.000 об/мин.
  • поворот оси B: ± 185°
  • скорость вращения оси B: 7000°/мин.
  • поворот оси C: ± 320°
  • скорость вращения оси C: 7000°/мин.
  • правое и левое вращение, задаваемые ЧПУ
  • система внутренней продувки воздухом для обеспечения надёжной фиксации конуса, несущего инструмент
  • система охлаждения с жидкостным контуром и теплообменник, устанавливаемый с внешней стороны станка
  • несущие керамические подшипники на основном валу
  • система подачи сжатого воздуха внутрь структуры электродвигателя во избежание загрязнения пылью
  • аспирационный кожух по периметру с пневматической активацией

52.41.21

Аспирационный кожух для пятиосного электрошпинделя с 3 положениями

N. 1

Бòльшая гибкость в работе с автоматическим дискретным позиционированием аспирационного кожуха электрошпинделя, автоматически регулируемого по 3 различным рабочим положениям + 1 парковочное положение.

Водяное охлаждение узла

N. 1

Позволяет поддерживать на постоянном уровне температуру охлаждающей жидкости электрошпинделя в целях предотвращения его перегрева.

Комплектация:

- насос циркуляции жидкости

- радиатор охлаждения жидкости

52.42.08

6 суппортов "TV FLEX" 1300

N. 1

Суппорты с балками длиной 1300 мм и присосками (опция) обеспечивают практичность, быстроту оснащения и простоту использования.

m100_5 axes_015

Способность свободно конфигурировать присоски, как в отношении их положения вдоль суппорта, так и их количества на каждом суппорте, обеспечивает оператору возможность всегда находить наилучшую из возможных конфигураций для каждой программы обработки.

Рабочая зона оснащена следующим:

  • 6 суппортов из экструдированного алюминия, передвигаемых вручную по направлению оси X, с удобным перемещением по четырём втулкам с бесконечной шариковой опорой по двум закалённым и шлифованным направляющим, расположенным по краям этих суппортов в целях обеспечения стабильности при любой фазе обработки
  • автоматическая система фиксации и освобождения на каждом суппорте: взаимодействует с направляющими скольжения при помощи пневмоцилиндров, управляемых нажатием кнопки, располагаемой в удобном положении, в целях перемещения суппортов с чрезвычайной лёгкостью
  • 6 цилиндрических алюминиевых упоров с ходом 100 мм, с автоматически управляемым пневматическим приводом, встраиваемых в суппорты в заднем положении, служат для выравнивания панелей по оси Y
  • 6 цилиндрических алюминиевых упоров с ходом 100 мм, с автоматически управляемым пневматическим приводом, встраиваемых в суппорты в промежуточном положении, служат для выравнивания панелей небольших размеров по оси Y
  • 4 боковых промежуточных упора из алюминия с автоматически управляемым пневматическим приводом, располагаемые по 2 слева и 2 справа на соответствующих фиксированных суппортах, служат для выравнивания панелей любых размеров по оси X; все упоры управляются автоматически программой в зависимости от типа обработки
  • стальные шарики вдоль всего суппорта, поджатые с помощью спиральной пружины, служат для автоматического открытия и закрытия внутренней вакуумной системы, разработаны для предотвращения попадания образующейся при обработке пыли
  • специализированная система для механической фиксации присосок при помощи губки с контролируемой деформацией, которая способна зафиксировать все присоски, располагаемые на одном суппорте

Цилиндрический шток каждого упора имеет резьбу M8 в целях возможного монтажа дополнительных опций (напр., упоров для панелей со свисающим шпоном, устройств фиксации узких деталей, удлинителей и т. п.).

Все суппорты рабочего стола способны перемещаться по всей длине этого рабочего стола в целях обеспечения максимальной гибкости использования даже в случае обработки лишь в одной рабочей зоне панелей любых размеров.

Рабочие поля: A (I) и D (L).

m100_5 axes_016

Рабочий стол оснащён пневматической системой, базирующими упорами и программным обеспечением в целях производить фиксацию и обработку максимально двух панелей в четырёх имеющихся рабочих зонах.

  • Зона I - смещение 650 мм относительно зоны A
  • Зона L - смещение 650 мм относительно зоны D

51.41.37

Передний ряд упоров H=75 для 6 упоров

N. 1

Данные устройства идеальны для базирования панелей по передней стороне в условиях таковой необходимости или для быстрого выравнивания очень маленьких деталей без применения встроенных промежуточных упоров.

8 базирующих упоров из алюминия с ходом 100 мм располагаются следующим образом:

  • с боковой стороны каждого суппорта рабочего стола во фронтальном относительно оператора положении, всего 6 упоров
  • один с левой, а другой с правой стороны рабочего стола на соответствующих фиксированных суппортах

Упоры располагаются на профилях с пазами, позволяющими производить их скольжение, и при необходимости оператор может сместить их из установленного положения для создания базы под свои обработки.

Цилиндрический шток каждого упора имеет резьбу M8 в целях возможного монтажа дополнительных опций (напр., упоров для панелей со свисающим шпоном, устройств фиксации узких деталей, удлинителей и т. п.).

При наличии этих устройств базирования рабочий стол станка конфигурируется в виде дополнительных рабочих зон E (с левой стороны, альтернативно зонам A и I) и H (с правой стороны, альтернативно зонам D и L).

m100_5 axes_017

52.41.16

4 суппорт-штанги H=75 1300

N. 1

Предназначен для поддерживания панелей во время выравнивания и облегчению отрыва от чашек после обработки

Изготовлены из фенолистого композита, установлены сбоку от алюминиевого суппорта и имеют пневматический подъёмный механизм.

Применяемый материал гарантирует, что трение по поверхности панели будет минимальным, и поэтому выравнивание даже тяжёлых деталей очень удобно, и их отрыв от присосок не порождает царапин на поверхности.

 Распределяются равномерно слева и справа. Каждые 2 суппорт-штанги обеспечивают подъем веса до 40 кг.

52.41.50

Фиксированные вакуумные чашки 145x145 H=75 мм

N. 12

63.03.59

Дополнительный аппаратный ключ USB для Xilog Maestro (порт USB)

N. 1

Длина кабеля подвижной консоли управления 6,5 м

N. 1

63.05.22

Консоль управления с интегрированным ПК "EYE-M PRO"

N. 1

Устройство подсоединяется к обрабатывающему станку и позволяет использовать ПО, поставляемое в комплекте со станком.
Благодаря встроенной светодиодной полоске оператор в любой момент держать под контролем состояние станка, в том числе на расстоянии.

m100_5 axes_018

Оснащается ПК промышленного типа (PC panel) без вентиляции ("fanless"), класс защиты IP53 (фронтальная панель - IP65). Данное решение обеспечивает надёжность и долговечность даже в наиболее тяжёлых условиях работы, которые могут возникнуть в производственных помещениях.

Цветной светодиодный сенсорный дисплей диагональю 21,5" формата 16/9 позволяет управлеять основными функциями станка в максимально быстрой и эффективной манере благодаря следующему:

  • разрешение Full HD x1080 ;
  • задняя светодиодная подсветка;
  • ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания;
  • широкий угол обзора (176°H, 160°);
  • никаких дефектов пикселей.
  • Процессор Intel i7; 2,80-3,60GHz
  • Оперативная память: 8GB, DDR4
  • Жёсткий диск: 500GB; 7200 об.мин
  • Клавиатура типа Qwerty layout inglese
  • Проводная мышь
  • Разъём Ethernet RJ45
  • Отдельный внешний порт USB 3.0
  • Номинальная рабочая температура: от +5°C до +35°C

Рабочая зона

Метрическая система мер

Полезная рабочая зона по оси X

3110 мм *

Полезная рабочая зона по оси Y

1320 мм *

Проход детали по Y

1600 мм **

Проход детали по Z

180 мм

Длина детали при обработке в маятниковом режиме

1400 + 1400 мм ***

Векторная скорость по осям X+Y PRO-SPACE

56 м/мин.

Векторная скорость по осям X+Y PRO-SPEED

78 м/мин.

См. установочный план для получения более детальной информации.
 С двигателем с 5 осями размер по Y увеличивается до 1380 мм (54,3 дюйма)

** максимальная ширина загружаемой панели

*** при осуществлении горизонтального сверления электрошпиндель ориентируется только вертикально, а центральные базирующие упоры отсутствуют

Установочные данные

Метрическая система мер

Установленная мощность

23 - 28,5 кВА

Основные электротехнические данные

Напряжение 400 вольт
50 Гц
3 Фазы

Расход воздуха

450 нл/мин.

Расход сжатого воздуха

4500 м³/ч

Скорость воздушного потока аспирации

30 м/с

Диаметр аспирационного патрубка

250 мм

Фрезерование

74,3

Применяемые нормативы EN ISO 11202:1995

* VSA = Вхолостую без включения аспирации

* LAV = При работе со включённой аспирацией

Назад
Форма заказать
Ваше имя: *
Ваш контактный телефон: *
Ваш e-mail: *
Комментарий:
Loading ...