Пресс для сращивания по длине (автомат) PSK 3100A, 4500A, 6000A, 9000A, 12000A

в наличии
Артикул: LD349
Пресс для сращивания по длине (автомат) PSK 3100A, 4500A, 6000A, 9000A, 12000A
898 813 руб.
Общая характеристика:
 
Оборудование для торцевой опрессовки нескольких заготовок, соединенных друг с другом при помощи мини-шипа, обработанного клеем, широко используется в составе производственных линий, занятых торцевым сращиванием небольших по длине брусьев с целью производства качественных материалов заданной длины. Пресс PSK 3100A, 4500A, 6000A, 9000A, 12000A представляет собой оборудование, функционирующее в автоматическом режиме, способное производить высококачественные материалы и отличающееся надежностью и прочностью конструкции, простотой, удобством и безопасностью эксплуатации, а также высокой производительностью.


Назначение:
 
Автоматический пресс для сращивания по длине PSK 3100A, 4500A, 6000A, 9000A, 12000A применяется для торцевого склеивания  коротких заготовок шириной до 150 мм и толщиной до 80 мм, произведенных из древесины хвойных и лиственных пород и предварительно обработанных  на шипорезном оборудовании, с целью производства материалов необходимой длины (в полном соответствии с ГОСТ 19414-90), активно используемых в мебельной, столярной и строительной областях для изготовления разнообразной погонажной продукции, клееного щита (как мебельного, так и строительного), рамных конструкций для окон и дверей, и т.п.


Автоматический пресс для сращивания по длине модели PSK 3100A, 4500A, 6000A, 9000A, 12000A способен автоматически выполнять следующие операции:
 
Подача заготовок, размещенных в специально оборудованном магазине, для соединения в плети и последующей обработки;
Раскрой плети по длине в соответствии с заданными параметрами;
Перемещение обработанных с торцов плетей в зону прессования;
Опрессовка плети с торцов для сращивания;
Разгрузка пресса.


Особенности конструкции автоматического пресса для сращивания по длине PSK 3100A, 4500A, 6000A, 9000A, 12000A:
 
1. Прочное основание.
Основание станка имеет коробчатую конфигурацию, в процессе изготовления была подвергнута термической обработке, благодаря чему конструкция отличается повышенной жесткостью и устойчивостью, что гарантирует минимальный уровень вибрации оборудования в ходе технологического процесса прессования и, следовательно, высокую точность и стабильность всех настроек, положительным образом влияющую на качество обработки заготовок. Станина усилена высокопрочными стойками, размещенными по бокам, а также специальной балкой, находящейся в зоне опрессовки, что позволяет применять повышенную силу давления пресса и исключает вероятность смещения или деформации оборудования, обеспечивая тем самым длительный срок его эффективной эксплуатации.

press_psk_6000A_02

2. Рабочая поверхность, разделенная на две зоны.
Рабочий стол разделен на две зоны, в каждой из которых одновременно производятся различные операции: в первой зоне осуществляется в автоматическом режиме соединение на мини-шип коротких заготовок с последующим торцеванием набранной плети в соответствии с заданными параметрами длины, после чего данный материал перемещается во вторую зону, где производится его прессование (во время данной операции в первой зоне осуществляется обработка следующей плети). Подобная конструкция значительно сокращает время технологического процесса, повышая производительность оборудования.

press_psk_6000A_03

3. Загрузка материала для прессования из магазина.
Подача заготовок в первую зону рабочего стола осуществляется в автоматическом режиме из специально оборудованного магазина посредством ленты конвейера, которая укомплектована регулируемыми направляющими, расположенными по бокам для высокоточного прямолинейного движения заготовок на любых скоростях.

press_psk_6000A_04

4. Устройство для соединения заготовок в плети.
Нанизывание заготовок на мини-шип осуществляется в процессе перемещения материала посредством приводных вальцов, имеющих рифленую поверхность, и одновременного его прижима сверху при помощи вальцов, функционирующих от пневматической системы. Стабильное соединение заготовок в плети и их предварительный натяг обеспечивает точность и надежность сращивания и раскроя ламелей по длине.

press_psk_6000A_05

5. Устройства, ограничивающие зону набора плети.
Поверхность рабочего стола, на которой производится соединение заготовок в плети, имеет ограничения в виде бокового измерительного устройства и регулируемой в соответствии с размерами ширины материала балки, перемещение которой по горизонтали осуществляется оператором посредством маховика и реечной передачи, а по вертикали – с помощью пневматических цилиндров. Балка укомплектована пружинами, которые призваны обеспечить стабильный прижим материала. Подобная конструкция гарантирует геометрическую точность нанизывания заготовок на мини-шип.

press_psk_6000A_08

6. Узел торцевания.
Шпиндель, на котором базируется пила для торцевания плети в соответствии с заданными параметрами длины выпускаемой продукции, оснащен прецизионными подшипниками, посредством которых достигается минимальный показатель радиального биения инструмента, влияющий на точность и качество обработки материала. Шпиндель имеет привод от электрического двигателя мощностью 2,2 кВт посредством клиноременной передачи, что гарантирует стабильную передачу крутящего момента для равномерного функционирования обрабатывающего инструмента. Позиционирование пилы осуществляется посредством пневматического цилиндра, при этом скорость перемещения инструмента регулируется в зависимости от условий технологического процесса, что позволяет поддерживать оптимальный темп работы оборудования. В целях экономии времени, обратный ход пилы осуществляется в ускоренном темпе.

press_psk_6000A_06

7. Защитное ограждение торцевой пилы.
В целях обеспечения безопасности эксплуатации, торцевая пила оснащена защитным ограждением, которое также предназначено для фиксации материала в период его торцевания.

press_psk_6000A_07

8. Подача раскроенной плети в зону опрессовки.
Раскроенная по длине плеть перемещается в зону прессования при помощи выталкивателя, функционирующего в автоматическом режиме и имеющего привод от пневматических цилиндров посредством реечной передачи, которая обеспечивает стабильное и синхронное выталкивание материала для его равномерного движения в область торцевой опрессовки.

press_psk_6000A_09

9. Фиксация коротких ламелей.
Материал, остающийся после торцевания плетей, перемещаются в зону прессования, где, при помощи дополнительного пневматического цилиндра, укомплектованного упорным механизмом, надежно фиксируются в зоне прессования.

press_psk_6000A_010

10. Базирование плети в зоне прессования.
Для точного размещения и надежной фиксации материала в зоне прессования станок укомплектован боковым измерительным устройством, которое функционирует от пневматических цилиндров и осуществляет стабильный прижим заготовки к регулируемому упору.

press_psk_6000A_011

11. Прижим материала для прессования.
Надежная фиксация заготовок для прессования сверху производится массивной балкой, имеющей привод от пневматической системы.

press_psk_6000A_012

12. Гидравлический цилиндр пресса.
Опрессовка заготовок с торцов производится посредством прессового оборудования, имеющего привод от гидравлического цилиндра повышенной мощности, давление, необходимое для качественного сращивания заготовок на мини-шип, регулируется на гидростанции. 

press_psk_6000A_013

13. Обработка двух заготовок за один цикл (за исключением модели PSK 3100A).
Прессовое оборудование укомплектовано выдвижным упорным механизмом, который базируется на боковой линейке зоны набора ламелей и обеспечивает возможность одновременной обработки двух плетей разной длины, что существенно увеличивает функциональные возможности и производительность станка.

press_psk_6000A_014

14. Гидравлическая станция.
Гидравлическая система станка имеет мощную гидростанцию, которая базируется внутри основания пресса. Такое размещение обеспечивает компактные габариты оборудования, простоту его перемещения и технического обслуживания.

press_psk_6000A_015

15. Пульт управления.
Настройка, контроль и регулировка работы всех узлов и механизмов станка производится оператором при помощи удобного и простого в эксплуатации пульта управления.
 

press_psk_6000A_016

 

СХЕМА РАБОТЫ

press_psk_6000A_01

Наименование параметров

Модель

PSK 3100А

PSK 4500А

PSK 6000А

PSK 9000А

PSK 12000А

Длина прессуемой заготовки, наибольшая, мм

3100

4500

6000

9000

12000

Ширина прессуемой заготовки, мм:
- наименьшая
- наибольшая


40
150
(200, 250*)


40
150
(200, 250*)


40
150
(200, 250*)


40
150
(200, 250*)


40
150
(200, 250*)

Толщина прессуемой заготовки, мм:
- наименьшая
- наибольшая


10
80


10
80


10
80


10
80


10
80

Усилие прессования, кг

6000

6500

6500

6500

6500

Диаметр торцовочной пилы, мм

350

350

350

350

350

Такт работы пресса, сек

20

20

20

20

20

Частота вращения привода конвейера, об/мин

680

680

680

680

680

Частота вращения привода подающего ролика, об/мин

1350

1350

1350

1350

1350

Частота вращения привода торцовочной пилы, об/мин

2840

2840

2840

2840

2840

Частота вращения привода гидростанции, об/мин

1500

1500

1500

1500

1500

Мощность электродвигателя привода конвейера, кВт

0,75

0,75

0,75

0,75

0,75

Мощность электродвигателя подающих роликов, кВт

0,2

0,2

0,2

0,4

0,4

Мощность электродвигателя торцовочной пилы, кВт

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

Мощность электродвигателя привода гидростанции, кВт

2,2

4

4

4

4

Общая установленная мощность, кВт

5,15

7,15

7,15

7,35

7,35

Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кг/см2)

0,6 (6)

0,8 (8)

0,8 (8)

0,8 (8)

0,8 (8)

Рабочее давление в гидросистеме, МПа
(кг/см2)

6 - 12
(60-120)

6 - 16
(60-160)

6 - 16
(60-160)

6 - 16
(60-160)

6 - 16
(60-160)

Габаритные размеры, мм:
- длина
- ширина
- высота


4070
1320
1450


5700
1320
1480


7900
1320
1800


10820
1320
1480


13890
1320
1480

Масса, кг

1370

2000

2400

3200

4100

 

Назад

Акссессуары

Похожие

Форма заказать
Ваше имя: *
Ваш контактный телефон: *
Ваш e-mail: *
Комментарий:
Loading ...