Главная / Мебельное оборудование / Обрабатывающие центры с ЧПУ / Обрабатывающий центр с ЧПУ Morbidelli ux 100

Обрабатывающий центр с ЧПУ Morbidelli ux 100

в наличии
Артикул: ux 100
Мин. / макс. длина плиты мм 250 / 3200
Мин. / макс. ширина плиты мм 70* - 120 / 1300
Высота рабочей поверхности мм 960
9 964 852 руб.
В корзину

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ux 100_02

Снижения времени обработки, благодаря смещению 2 независимых захватов.

ux 100_03

Отличное сверление c 6 сторон детали, при помощи задних обрабатывающих агрегатов (НИЖНИЙ и ВЕРХНИЙ).

ux 100_04

«Нулевой люфт» с новой революционной технологий RO.AX (радиально-осевая технология шпинделей) обеспечивает высочайшее качество сверления. Самый эффективный шпиндель на рынке.

 

 

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Сверлильный обрабатывающий центр с ЧПУ с фиксированным рабочим столом, верхним прижимом для перемещаемой заготовки гарантирует идеальное позиционирование деталей. Предназначен, для:

- сверление с 6 сторон детали (5 сторон в базе)

- верхняя и нижняя пила для пазования вдоль оси “Х” и “Y” (опция)

Сверлильный обрабатывающий центр оснащен независимыми двойными захватами и способен работать одновременно на двух лежащих одна на другой панелях/заготовках.

Станок осуществляет геометрическое измерение толщины заготовки при помощи захватов.

Автоматическое измерение обрабатываемых панелей вдоль оси “Х” и “Y”

 

Станина и несущая конструкция

О-образная закрытая конструкция станины сварена дуговой сваркой, гарантирует максимальную жесткость при обработке сверлильными агрегатами. Рабочий стол с роликами для обеспечения любого типа сверления без необходимости осуществления дополнительной перенастройки.

ux 100_05  

Рабочие агрегаты

Верхний и нижний сверлильные агрегаты, с новой технологией RO.AX (радиально-осевая технология шпинделей) обеспечивает «нулевой» осевой и радиальный люфт. Они произведены из одного цельного куска алюминиевого сплава для обеспечения сверления с высокой точностью (+/- 0.1 мм): до 134 независимых шпинделей: 96 вертикальных шпинделей и 48 горизонтальных шпинделей. Максимальная скорость вращения 6000 об/мин, управляется инвертором. Возможна установка верхних и нижних электрошпинделей, сверлильных агрегатов для петель и устройств установки дюбелей.

 

Перемещение

Перемещение заготовок вдоль продольной оси X станка осуществляется посредством двух независимых захватов (патент Morbidelli - SCM Group) с управлением от ЧПУ и позволяет осуществлять в площади захватов, тем самым оптимизируя рабочий цикл.

Захваты, управляемые ЧПУ, выполняют функцию задних базовых упоров при базировании плит в станке. Кроме того, они снабжены устройством автоматического измерения толщины плит. При каждом захвате плиты система точно измеряет ее толщину, что позволяет программному обеспечению динамически корректировать погрешности обработки, обусловленные разбросом размеров заготовок (при условии, что данная функция подключена). Возможно также производить одновременную обработку двух плитных заготовок одинакового размера.

ux 100_06

 

БЛОК УПРАВЛЕНИЯ ЧПУ

Блок управления состоит из Числового Программного Управления, предназначенного для Сверлильно-Фрезеровальных станков, и интерфейса оператора Maestro cn, устанавливаемого на панельный Персональный Компьютер.

Управление простым касанием всеми рабочими функциями станка благодаря сенсорному монитору. Соединение ethernet позволяет подключаться к фабричной сети.

 

Программное обеспечение

ux 100_07

 

MAESTRO CNC - это новый мощный программный продукт, разработанный Группой SCM для программирования Обрабатывающих центров SCM. Разработан в среде Windows®, имеет все необходимые для простого, интуитивного и эффективного программирования характеристик и свойств. Характеристики программного обеспечения MAESTRO

Визуализация детали, геометрии, обработок и рабочих столов в трёхмерной графике.

Располагает следующим:

* режим затенения с различными регулируемыми уровнями прозрачности
детали и обработок

* режим отображения виртуального каркаса

* режим отображения в виде изображения

* режим отображения геометрии и траектории инструмента (CAM)

* функции zoom, панорамного обзора и орбитального вращения;

* функция наложения обработок на геометрии CAD:

  1. перпендикуляры к стандартным сторонам;

  2. шаблон прямоугольного исполнения отверстий;

  3. стратегия множественных проходов;

  4. обобщённое фрезерование по стандартным сторонам или по наклонной поверхности (одиночный или множественный проход);

  5. пропилы перпендикулярно или наклонно относительно верхней стороны (раскрой);

  6. канал (одиночный или ;множественный проход);

  7. обгонка детали (одиночный или множественный проход одним инструментом);

  8. расширенные функции предустановленного программирования;

  9. МАКРОС редактирования в режиме визуального скрипта;

  10. программное обеспечение для управления суппортами в ручном или автоматическом режиме

  11. редактор кареток фиксации.

  12. Автоматическое или ручное управление различными фазами обработки с подстройкой на каждом этапе:

  13. контроль столкновений движущихся агрегатов, производящих обработку, с остальными частями станка;

  14. автоматическая или ручная оптимизация с подсказками в целях минимизации времени на смену инструментов и на прохождение траектории;

  15. импорт файлов DXF: все форматы с распознаванием слоёв и геометрии

  16. импорт файлов в формате TLG: оснащение инструментов;

  17. импорт файлов PGM: программа изготовления детали;

  18. редактор инструментов с группировкой параметров и инструментов по функциям и типу;

  19. импорт и экспорт файлов в формате TLG;

  20. предварительный расчёт времени исполнения.

 

Включены также

  1. использование штрих-кодов с уже встроенным программным обеспечением;

  2. самодиагностика с сигнализацией ошибок и неисправностей с сообщениями на разных языках;

  3. пошаговое исполнение программы в режиме ручных команд;

  4. он-лайн калькулятор с прямой передачей данных в программу;

  5. симуляция исполнения обработок.

 

Конфигурация

  1. интерфейс оператора на языке пользователя (ит. - англ. - фр. - нем. - исп.);

  2. графическое отображение конфигурации головы;

  3. возможность регулировки скорости работы и позиционирования при помощи двойного потенциометра. .

 

НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Станок в своей базовой конфигурации уже включает системы безопасности согласно нормативам, действующим в странах, где они требуются.

 

ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Станок способен обрабатывать только прямоугольные панели из древесины или других древесных материалов, в том числе с покрытием, длинная сторона этих панелей должна позиционироваться вдоль оси "X" станка. Возможность обработки фигурных или непрямоугольных деталей должна быть определена на этапе заключения контракта. Запрещается обрабатывать панели, характеристики которых выходят за пределы указанных размеров или материалов.

ОРИЕНТАЦИЯ ПЛИТ В СТАНКЕ

ux 100_08


ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ АГРЕГАТЫ

ux 100_09

КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА

R0.01.77

Morbidelli Ux 100

N. 1

 

10.99.20

Система безопасности согласно нормам  CE

 

 

93.07.31

Напряжение электротока 400 В

N. 1

 

 

60.81.91

Частота 50 Гц

N. 1

 

 

FT.UN.FX

ВЕРХНИЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ УЗЕЛ

N. 1

 

 

OF.04.24

Верхняя сверлильная голова F37L (31+4X+2Y+пила X)

N. 1

 

Характеристики:

  • 31 независимый вертикальный шпиндель с выводом в рабочее положение на 60 мм

  • присоединение сверл Ø 10

  • шаг расположения шпинделей 32 мм

  • макс. скорость вращения сверл при наличии частотного преобразователя 6000 об/мин

  • 6 горизонтальных сверлильных шпинделей с выводом в рабочее положение на 75 мм:
    * 2 двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1) в направлении X, шаг расположения 64 мм (позиция 4);
    * 2 одинарные горизонтальные головки (1) в направлении Y со стороны оператора (позиция 7);

  • макс. длина инструментов 72 мм;

  • макс. координата Z от поверхности заготовки 35 мм;

  • 1 встроенная пила в направлении X (позиция 1): макс. диаметр 125 мм; макс. ширина реза 6 мм; макс. скорость вращения пилы при наличии частотного преобразователя 7500 об/мин.

 

59.29.26

2 дополнительных горизонтальных шпинделя вдоль направления Y со стороны захвата на верхней голове

N. 1

 

Устанавливаются на сверлильную голову в позицию 2T, увеличивая до максимума комплект шпинделей для сверления горизонтальных отверстий вдоль оси Y.

Включает:

  • 2 отдельных горизонтальных сверлильных, со стороны захватов, в позиции 2

  • межцентровое расстояние 32 мм, с ходом 75 мм

  • скорость вращения до 6000 об/мин регулируется при помощи инвертера

  • Ø 10

  • максимальная длина инструмента 72 мм

  • Z макс. 35 мм от поверхности плиты

 

 

52.39.11

8 дополнительных горизонтальных шпинделей для сверления вдоль X на верхней и нижней голове

N. 1

 

Характеристики:

  • 2 двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1) на позиции 4 верхней головы

  • 2 двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1) на позиции 4 нижней головы

  • 8 горизонтальных шпинделей в направлении X на верхней голове (4 головки), шаг расположения 32 мм, вывод в рабочее положение на 75 мм

  • 8 горизонтальных шпинделей в направлении X на нижней голове (4 головки), шаг расположения 32 мм, вывод в рабочее положение на 75 мм

  • макс. скорость вращения сверл при наличии частотного преобразователя 6000 об/мин

  • присоединение сверл Ø 10

  • макс. длина инструментов 72 мм;

  • макс. координата Z от поверхности заготовки 35 мм.

 

FB.UN.FX

НИЖНИЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ УЗЕЛ

N. 1

 

 

OF.04.25

Нижняя сверлильная голова F37L (31+4X+2Y+пила X)

N. 1

 

Характеристики:

  • 31 независимый вертикальный шпиндель с выводом в рабочее положение на 60 мм

  • присоединение сверл Ø 10

  • шаг расположения шпинделей 32 мм

  • макс. скорость вращения сверл при наличии частотного преобразователя 6000 об/мин

  • 6 горизонтальных сверлильных шпинделей с выводом в рабочее положение на 75 мм:
    * 2 двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1) в направлении X,
    шаг расположения 64 мм (позиция 4);
    * 2 одинарные горизонтальные головки (1) в направлении Y со стороны оператора (позиция 7);

  • макс. длина инструментов 72 мм;

  • макс. координата Z от поверхности заготовки 35 мм;

  • 1 встроенная пила в направлении X (позиция 1): макс. диаметр 125 мм; макс. ширина реза 6 мм; макс. скорость вращения пилы при наличии частотного преобразователя 7500 об/мин.

 

OC.AR.UN

Опции для зоны загрузки

N. 1

 

 

OF.00.61

Стол для ручной загрузки заготовок

N. 1

 

Стол с покрытием Flotex (износостойкий, нескользящий, не электризуемый, непроницаемый материал) для ручной загрузки и выгрузки заготовок.

Для стандартного исполнения станка обработанная заготовка возвращается на загрузочный стол.

 

 

Устройство автоматической выгрузки с поперечными ремнями 1300+1300

N. 1

 

Стол выгрузки заготовок, состоящий из нескольких опор с покрытием Flotex, в промежутках между которыми в поперечном направлении расположены ремни.

Опоры используются для поддержания плит в процессе их обработке в станке.

Обработанные плиты отводятся по поперечным ремням к передней стороне станка, где они могут с большим удобством и безопасностью выгружаться оператором.

 

Данный стол имеет функцию буфера для плит с шириной до 1300 мм, позволяя начинать обработку следующей заготовки еще до того, как предыдущая была окончательно выгружена из станка. Допускается выгрузка двух уложенных одна поверх другой плит.

ux 100_010

 

52.08.77

Устройство автоматического измерения длины заготовки

N. 1

 

Устройство измеряет длину подаваемой в станок заготовки, что позволяет системе управления учитывать размерные погрешности.

 

52.37.07

Кондиционер для электрошкафа

N. 1

 

 Поддерживаемая температура внутри электрошкафа составляет около 18°C.

Рекомендуется при окружающей температуре выше 35°C

 

63.03.59

Дополнительный аппаратный ключ USB для Maestro CNC (порт USB)

N. 1

 

 

Консоль управления с интегрированным ПК "eye-M"

N. 1

 

cx100_012

Устройство, подсоединяемое с обрабатывающему станку, которое позволяет использовать ПО, поставляемое в комплекте со станком.
Встроенная светодиодная полоска позволяет оператору в любой момент распознавать одним взглядом состояние станка, в том числе на расстоянии.

Оснащается ПК промышленного типа (PC panel) без вентиляции ("fanless"), класс защиты IP53 (фронтальная панель - IP65). Данное решение обеспечивает надёжность и долговечность даже в наиболее тяжёлых условиях работы, которые могут возникнуть в производственных помещениях.

Цветной светодиодный сенсорный дисплей диагональю 21,5" формата 16/9 позволяет производить управление основными функциями станка в максимально быстрой и эффективной манере, и это действие усиливается следующим:

  • разрешение Full HD x1080;

  • задняя светодиодная подсветка;

  • ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания;

  • широкий угол обзора (176°H, 160°);

никаких дефектов пикселей .

И кроме того:

  • Процессор: Intel Pentium; 2,9 ГГц

  • Оперативная память: 4 Гб DDR4

  • Жёсткий диск: 500 Гб; 7200 об/мин.

  • Операционная система: Windows Embedded Standard 7 64bit

  • Клавиатура: типа "Qwerty" (английская раскладка)

  • Проводная мышь

  • Разъём Ethernet RJ45

  • Отдельный внешний порт USB: 3.0

  • Номинальная рабочая температура: от +5° до +35° С

  •  

 

Telesolve - телесервис с помощью интернета

N. 1

 

Система телесервиса для подсоединения ПК станка к центру технической помощи посредством интернета.

Программное обеспечение: программа для подсоединения имеет следующие функции:

  • отображение интерфейса оператора

  • диагностика сигналов

  • проверка и изменение конфигурации, параметров и программ станка по сети

  • операции резервного копирования данных и передача файлов

  • операции обновления логики станка и интерфейса оператора

Примечание:Требуется подготовка подсоединения к сети интернет силами и за счёт клиента.

Сетевой кабель и ПК не входят в комплект поставки

 

08.00.98

Упаковка с цоколями (Uniflex)

N. 1

 

 

10.99.87

Программа управления: русский

N. 1

 

 

Ux 100

ОСИ

Мин. / макс. длина плиты

мм

250 / 3200

Мин. / макс. длина плиты при работе без перезахвата

мм

250 / 1950

Мин. / макс. ширина плиты

мм

70* - 120 / 1300

Мин. / макс. толщина единичной плиты

мм

10 / 80

Мин. / макс. толщина плиты в пакете из двух плит

мм

5(x2) / 35(x2)

Макс. масса плиты

 

кг

100

Высота рабочей поверхности

мм

960

Ход по оси Z верхней сверлильной головы

мм

145

Ход по оси Z нижней сверлильной головы

мм

90

Максимальная скорость по осям X - Y - Z

м/мин

120 - 45 - 15

СВЕРЛИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

Вертикальные шпиндели

Шт.
об/мин

31+31

3000-6.000

Горизонтальные шпиндели

Шт.
об/мин

4+4(X)

3000-6.000

Интегрированная пила по сои Х

Ø мм - об/мин

125 - 7.500

ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ (опционально)

Мощность двигателя (S6)

кВт (л.с.)

9,5 (13)

Максимальная скорость вращения

об/мин

24.000

Система смены инструмента

 

Ручная\Автоматическая

Максимальный диаметр инструмента

мм

20

 

УСТАНОВОЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Давление в пневмосистеме

атм.

6,5

Средний расход сжатого воздуха

н.л.

1000

Пиковый расход сжатого воздуха

н.л.

1640

Диаметр аспирационного кожуха:

- для верхнего агрегата

- для нижнего агрегата

 

мм

 

300

200

Производительность аспирации

- для верхнего агрегата

- для нижнего агрегата

 

м.куб./ч

 

6300

2800

Скорость воздуха в системе аспирации

м/с

25

Вакуум

Па

2500

* 70 мм при использовании стандартного загрузочного стола с покрытием Flotex 

Назад
Форма заказать
Ваше имя: *
Ваш контактный телефон: *
Ваш e-mail: *
Комментарий:
Loading ...