Многопильный станок MS MASCHINENBAU HNS-2

в наличии
Артикул: LD235
Многопильный станок MS MASCHINENBAU HNS-2
6 154 313 руб.

Общая характеристика:

Многопильные станки серии HNS-2 разработаны немецкой компанией «MS MASCHINENBAU» специально для высокопроизводительных лесопильных промышленных предприятий и цехов, поэтому отличаются сверхнадежной жесткой конструкцией, повышенной мощностью двигателей, двухвальным исполнением пильного узла. Все эти особенности конструкции позволяют станкам серии «HNS-2» осуществлять качественный и быстрый роспуск древесины различных пород и габаритов в промышленных масштабах. Качество выпускаемой продукции полностью соответствует европейским стандартам.

Назначение:

Многопильный станок MS MASCHINENBAU HNS-2 применяется на крупных лесопильных предприятиях в качестве оборудования второго ряда, призванного осуществлять продольную распиловку заготовок толщиной до 260 мм, произведенных лесопильными рамами и круглопильными станками.

Преимущества многопильного станка MS MASCHINENBAU HNS-2:

- экспортное качество производимых пиломатериалов;
- высокая производительность и функциональность оборудования (максимальна высота распила материала составляет 260 мм);
- электрическая система позиционирования верхних подающих вальцов гарантирует высокую точность и надежность подачи материала;
- плавная регулировка скорости подачи обеспечивает высокое качество обработки древесины за счет подбора наиболее оптимального режима работы оборудования, а также предохраняет двигатель от перегрузок;
- двухвальная конструкция пильного узла существенно расширяет возможности станка, а также повышает качество производимой продукции;
- высокий уровень безопасности эксплуатации оборудования соответствует европейским требованиям.


Особенности конструкции многопильного станка MS MASCHINENBAU HNS-2:

1. Жесткое основание.
Надежная станина большой массы, произведенная из высокопрочного материала толщиной от 20 до 25 мм, предварительно обработанного для повышения износоустойчивости, гарантирует отсутствие вибрации в ходе технологического процесса, что способствует стабильному и точному функционированию всех узлов и механизмов станка, а также обеспечивает длительный срок эксплуатации оборудования.

hns_2_01

2. Привод системы подачи заготовок.
Система подачи материала функционирует от мотора редуктора посредством объединенных одной цепью передающих и отклоняющихся звездочек. Такой механизм обеспечивает стабильное синхронное вращение приводных подающих вальцов для точной и равномерной подачи заготовок в зону обработки.

hns_2_02

3. Подающие вальцы.
Стабильное и точное перемещение заготовки в зону распила производится посредством нижних вальцов (6 приводных, 1 неприводной), расположенных на входе станка и имеющих рифленую поверхность для исключения возможности проскальзывания материала.

  hns_2_09

4. Плавное изменение скорости подачи.
Скорость перемещения материала регулируется бесступенчато (от 5 до 30 м/мин) в зависимости от габаритов заготовки и условий ее обработки.

DNS_10

5. Система позиционирования верхних вальцов подачи материала.
Два вальца системы подачи, расположенные сверху, призваны обеспечить прижим подаваемого материала собственным весом и при помощи специальных пружин, под воздействием которых осуществляется свободное перемещение вальцов на 30—35 мм (величина свободного хода). Управление позиционированием вальцов по вертикали осуществляется оператором с центрального пульта.

hns_2_08

6. Стабильный прижим заготовок.
Надежная фиксация материала для обеспечения точности его базирования в ходе технологического процесса распила производится посредством прижимных вальцов повышенной мощности.

hns_2_09

7. Линейка с системой индикации.
Для удобства и точности настройки позиционирования прижимных вальцов по вертикали станок укомплектован измерительным прибором (линейкой) с индикатором.

hns_2_07

8. Двухвальная конструкция.
Станок оборудован двумя пильными валами, позволяющими осуществлять распил материала большой толщины (до 260 мм), а также обеспечивающими высокую производительность и большой выход готовой продукции за счет использования в качестве обрабатывающего инструмента дисковых пил небольшого диаметра (400 мм) и толщины (4,2 мм), которые производят чистый и неширокий пропил древесины. Геометрическая точность выпускаемых пиломатериалов обеспечивается благодаря повышенной жесткости пильных валов, базирующихся на трех высокопрецизионных подшипниковых опорах, исключающих радиальное биение валов с размещенными на них обрабатывающими инструментами.

hns_2_03

9. Высокомощные двигатели пильных валов.
Конструкция станка выполнена с большим запасом прочности, что позволяет комплектовать пильные валы двигателями высокой мощности (от 55 до 160 кВт в зависимости от модификации станка). Наличие моделей с различной мощностью двигателей пильных валов дает возможность покупателю подобрать оборудование, наиболее оптимально отвечающее потребностям и задачам конкретного лесопильного предприятия.

hns_2_04

10. Привод пил.
Привод дисковых пил осуществляется посредством ременных шкивов, прошедших динамическую балансировку для эффективной передачи мощности. То гарантирует стабильную и равномерную работу обрабатывающих инструментов и положительным образом влияет на качество производимых пиломатериалов.

hns_2_05

11. Пульт управления станком.
Настройка и контроль работы всех узлов и механизмов станка производится с дистанционного пульта управления, который отличается современным дизайном, удобством и простотой эксплуатации. Пульт управления станком оснащен амперметром, обеспечивающим постоянный контроль степени нагрузки двигателей пильных валов.

hns_2_10

12. Система когтевой защиты.
Для обеспечения безопасности работы оператора, станок укомплектован системой когтевой защиты, расположенной сверху и снизу на входе станка и полностью исключающей возможность выброса заготовок за пределы рабочей зоны станка.

hns_2_12

13. Система удаления отходов технологического процесса.
Для удаления отходов технологического процесса станок оборудован специальным отверстием, расположенным под нижним пильным валом и призванным обеспечить удаление массивных отходов (около 70%); удаление опилок (30%) осуществляется посредством патрубка аспирационной системы. Подобная двухуровневая система обеспечивает качественную и своевременную очистку рабочей зоны, что гарантирует высокое качество обработки материала и продлевает срок эксплуатации оборудования.

hns_2_14

14. Система безопасности эксплуатации станка.
Безопасность работы оператора обеспечивается защитным кожухом станка, оснащенным шумоизолирующим покрытием и смотровыми отверстиями для осуществления визуального контроля за технологическим процессом и функционированием оборудования. Опционально защитный кожух станка может быть оборудован электронным замком. Для экстренной остановки процесса обработки материала предназначены специальные аварийные кнопки, размещенные на пульте управления и корпусе станка.

hns_2_15

 

 

HNS-2-55

HNS-2-75

HNS-2-90

HNS-2-110

HNS-2-160

Макс. высота распила (мм)

260 mm

260 mm

260 mm

260 mm

260 mm

Макс. ширина распила (мм)

750 mm

750 mm

750 mm

750 mm

750 mm

Ширина входного отверстия (мм)

750 mm

750 mm

750 mm

750 mm

750 mm

Подача (м/мин)

5 - 30 m/mim.

5 - 30 m/mim.

5 - 30 m/mim.

5 - 30 m/mim.

5 - 30 m/mim.

Пильные двигатели

2x 55 kW

2x 75 kW

2x 90 kW

2x 110 kW

2x 160 kW

Двигатель подачи

3,0 kW

3,0 kW

4,0 kW

4,0 kW

4,0 kW

Диаметр пильных валов (мм)

70 mm

70 mm

75 mm

80 mm

85 mm

Диаметр пильных дисков (мм)

400 mm

400 mm

400 mm

400 mm

400 mm

Макс. число пил

2x 8

2x 10

2x 12

2x 14

2x 18

Масса (кг)

5.000 kg

5.500 kg

6.000 kg

6.500 kg

7.000 kg

 

Назад

Акссессуары

Похожие

Форма заказать
Ваше имя: *
Ваш контактный телефон: *
Ваш e-mail: *
Комментарий: