Кромкооблицовочный станок MINIMAX ME 25 (Италия)

в наличии
Артикул: ME25
Размеры рабочего стола мм 2600 x 530
Высота рабочего стола мм 904
Толщина кромочного материала в рулонах мм 0,4 ÷ 3
Толщина кромочного материала в полосах мм до 5
Толщина заготовки мм 12 ÷ 50
711 152 руб.
В корзину

Скачать предложение minimax me 25

Общая характеристика:

Станок для автоматической обработки кромки SCM ME 25 произведен в Италии одним из ведущих мировых поставщиков промышленного оборудования для деревообрабатывающих производств – компанией «SCM Group». Более 50 лет успешной работы компании на мировом рынке станкостроения является гарантом высокого качества и надежности выпускаемого оборудования. Станок SCM ME 25 широко используется на небольших производствах, занятых выпуском корпусной мебели.

Назначение:

Кромкооблицовочный станок SCM ME 25 используется для автоматической обработки прямых торцов изделий и деталей из древесины и древесных плитных материалов кромкой в виде рулонов (толщиной от 0,4 до 3 мм) и полос (толщиной до 5 мм), произведенной из шпона, меламина, ПВХ и других синтетических материалов.  Помимо наклеивания кромочного материала, станок в автоматическом режиме осуществляет его обработку: обрезку по длине заготовки, снятие свесов с торцов и по пласти, циклевание и полировку.

Базовый комплект поставки станка состоит из следующих компонентов:

1. Панель, с которой осуществляется управление станком, отличается простотой, удобством эксплуатации, а также доступностью для оператора: размещается на передней части станка.

2. Цельная массивная станина, выполненная из высокопрочной стали, гарантирует стойкость настроек станка, а также отсутствие вибрации и деформации заготовок.

3. Система автоматической подачи заготовок для обработки включает:

- высокопрочный армированный сталью транспортер с негладкой поверхностью для надежной фиксации подаваемой детали;
- механизм верхнего прижима оборудован парой рядов роликов с резиновым покрытием, обеспечивающими точность базирования детали;
- ручная регулировка подъема механизма верхнего прижима в соответствии с габаритными размерами заготовки, а также его автоматическое базирование на размер толщины обрабатываемой детали;
- индикация толщины обрабатываемой детали;
- перемещение заготовки по всем узлам станка осуществляется при помощи роликовой опоры.

4. Кожух для защиты от повреждений, пыли и загрязнений.

5. Программируемый контроллер, посредством которого осуществляется управление всеми механизмами и узлами станка;

6. Станок оборудован системой тепловой защиты и выключателем, срабатывающим аварийных ситуациях.

7. Главный выключатель станка входит в состав электрического блока, который имеет возможность надежного закрытия на навесной замок.

8. Подача и приклеивание кромочного материала осуществляется при помощи следующих механизмов и устройств:

- подача кромочного материала в виде рулонов производится с поверхности специальной тарелки диаметром 730 мм посредством устройства, оборудованного ножом-гильотиной для предварительной обрезки кромки толщиной до 3 мм;
- надежную фиксацию и прижим кромочного материала осуществляет блок, оборудованный двумя прижимными роликами;
- направляющая, находящаяся на входе, имеет функцию регулирования по параметру толщины кромочного материала и оснащена индикатором;
- емкость для клея-расплава изнутри покрыта тефлоном, защищающим клеевой состав от пригорания;
- клеевая ванна оснащена системой, обеспечивающей постоянное перемещение клея для его равномерного прогревания и защиты от перегрева и пригорания;
- контроль  и регулировка температурного режима для клея-расплава осуществляется автоматически посредством системы, управляемой PLC;
- понижение температуры клея осуществляется вручную при помощи специального переключателя;
- ролик, покрывающий клеем поверхность заготовки, оснащен нагревательным элементом, обеспечивающим поддержание необходимой температуры клея.

9. Узел торцевания осуществляет снятие свесов кромки на переднем и заднем крае заготовки под прямым углом посредством пилы с частотой вращения до 12000 оборотов в минуту, работа пилы регулируется по показателям цифрового счетчика.

10. Снятие свесов кромки по длине заготовки производится на узле фрезерования, который отличается следующими особенностями:

- мощность двигателя составляет 0,75 кВт,  частота вращения инструмента – 12000 оборотов в минуту;
- точная настройка узла занимает минимальное количество времени благодаря цифровым индикаторам, отображающим информацию относительно основных параметров материала для обработки и состояния всех  механизмов узла;
- точное базирование фрез обеспечивается башмачковыми копирами, которыми оборудован фрезерный узел по вертикали и горизонтали;
- в базовую комплектацию станка входит набор комбинированных твердосплавных фрез диаметром 72 мм, способных создавать радиусную (для кромочного материала толщиной до 2 мм) и прямую (для кромочного материала толщиной до 5 мм) кромку;
- узел оборудован функцией смещения оси для осуществления перехода инструмента от одной позиции фрезеровки к другой.

11. Узел циклевки предназначен для ликвидации кинематической волны, возникающей в процессе фрезерования кромки, а также для заключительной обработки кромок из ПВХ большой толщины. Узел имеет следующие конструктивные особенности:

- точность обработки обеспечивают башмачковые копиры (горизонтальные и вертикальные);
- узел подключен к системе аспирации станка, оборудованной специальным механизмом для удаления стружки;
- станок обладает функцией ручного выключения данного узла при отсутствии потребности в  циклевании кромки в процессе обработки заготовки .

12. Узел полировки завершает обработку кромки, придает ей естественный блеск и цвет. Узел оснащен двумя двигателями мощностью 0,14 кВт каждый, которые обеспечивают частоту вращения инструментов для полирования до 2800 оборотов в минуту.

R0. 22. 38   minimax me 25 – CE. КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА:

Пульт управления располагается со стороны подачи заготовок

Стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек

Верхний прижим в виде стальной балки с обрезиненными роликами

Специальный конвейер подачи заготовок

Ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты

Индикатор настроенной толщины плиты

Дополнительная роликовая опора по всей длине станка

Отдельный выход с патрубком аспирации над клеевым узлом; централизованные патрубки для других рабочих групп

Защитный кожух

Электрический блок управления с ПЛК (программатором), выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле

Аварийная кнопка выключения

minimax me 25_02

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМКИ

Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея

Клеенаносящий ролик

Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК

Устройство автоматической рециркуляци клея

Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 3 мм

Вращающийся держатель рулона диаметром 730 мм

Блок из двух прикатывающих роликов: 1 – стальной и второй - обрезиненный

Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения

Переключатель для перевода клеевой ванны в режим ожидания (снежения температуры), если станок временно не находится в работе.

minimax me 25_03

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

С торцовочным агрегатом для срезания под углом 90° свесов кромки на переднем и заднем торцах плиты.

Вылет пилы настраивается на толщину кромочного материала при помощи механизма регулировки с индикатором положения.

minimax me 25_04

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ

В комплекте: один двигатель; вертикальный плоский копир для точного позиционирования инструмента по месту обработки.

Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 72 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке. Прямая часть фрезы для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива до 5 мм происходит простым смещением фрез. Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах.

minimax me 25_05

ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ

для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС толщиной до 2 мм (по требованию - 3 мм).

Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки.

Точность обработки обеспечивается за счет передних и вертикальных плоских копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки.

в комплекте с циклями R = 2 мм

minimax me 25_06

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

с двумя независимыми агрегатами для очистки и полировки кромки. S1   0,14 кВт - 2800 об/мин)

Агрегаты могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки.

minimax me 25_07

Технические характеристики

me 25

Размеры рабочего стола

мм

2600 x 530

Высота рабочего стола

мм

904

Толщина кромочного материала в рулонах

мм

0,4 ÷ 3

Толщина кромочного материала в полосах

мм

до 5

Толщина заготовки

мм

12 ÷ 50

Толщина заготовки при обработке на узле циклевания кромки

мм

16 ÷ 50

Минимальная длина /ширина заготовки при приклеивании рулонного кромочного материала

мм

190/65

Минимальная длина заготовки (торцовка только с передней стороны)

мм

120

Скорость подачи

м/мин

7

Мощность двигателя подачи (S1)

кВт

0,55

Рабочее давление в пневмосистеме

бар

6,5

Диаметр патрубков аспирации

мм

120 и 60

Рабочая температура

°C

20 ÷ 190

Клеевой узел:

Мощность двигателя (S1)

кВт

0,18

Вместимость клеевой ванны

кг

~ 0,8

Торцовочный узел:

Мощность двигателя (S1)

кВт

0,37

Размеры торцовочного диска

мм

Ø 90  Z20

Скорость вращения торцовочного диска

об/мин

12.000

Фрезерный узел

Мощность двигателя (S1)

кВт

0,75

Размеры фрез для снятия свесов

Ø 72 мм Z4

Скорость вращения фрез

об/мин

9.000

Щеточный узел:

Мощность двигателя (каждого) (S1)

кВт

0,14

Скорость вращения щеток

об/мин

2800

Общие данные:

Расход сжатого воздуха

л/мин

125

Производительность аспирации

м3/час

1017

Транспортные размеры станка

мм

2000х680х1350

Масса станка

кг

442

Назад
Форма заказать
Ваше имя: *
Ваш контактный телефон: *
Ваш e-mail: *
Комментарий:
Loading ...