Четырехсторонний станок мод. G 18/4E

Артикул: 4337
Четырехсторонний станок мод. G 18/4E и G 18/5E (Griggio-Италия)
1 098 562 руб.

Общая характеристика:

Станки G 18/4E разработаны и произведены итальянской компанией «Griggio S.p.A.» – одним из ведущих поставщиков качественного оборудования для деревообрабатывающих производств на мировой рынок.


Назначение:

Четырехсторонний станок мод. Griggio G 18/4E применяется на деревообрабатывающих предприятиях различного масштаба и мощности для профильной и плоскостной обработки за один проход четырех сторон заготовки из древесины различных пород. Четырехсторонние станки применяются для производства высококачественных деревянных изделий: клееного бруса, мебельного щита, погонажных изделий, материалов для строительства домов.


Достоинства станка
G 18/4E

- Станок способен осуществлять высококачественную профильную обработку заготовок из древесины твердых пород благодаря двигателям высокой мощности, входящим в базовую комплектацию поставки.

- Высокое качество обработки поверхности заготовок обеспечивается надежной системой подачи материала, механизмом бокового прижима, эффективной системой смазки узлов и механизмов, а также удобной панелью управления, оборудованной цифровыми индикаторами.

- Ролики, входящие в систему подачи материала, функционируют посредством карданной передачи, которая полностью исключает возникновение обратного удара.

- Шпиндели станка оборудованы независимыми моторами.


Особенности конструкции станка Griggio G 18/4E:

1.Динамически сбалансированные шпиндели, созданные на базе надежных подшипников шведского производства («SKF») обеспечивают высокую точность обработки заготовок (до 0,01 мм на п/м) на скорости вращения до 6000 оборотов в минуту. Каждый шпиндель укомплектован четырьмя подшипниками, обеспечивающими минимальное радиальное биение шпинделя (0,01 мм). Конструкция шпинделей не предусматривает необходимости смазки, что существенно упрощает процедуру технического обслуживания оборудования. Высокое качество оборудования гарантировано заводом-изготовителем, проводящим его обязательную предпродажную подготовку и тестирование.

2.Регулировка положения шпинделей относительно заготовки осуществляется с панели управления, расположенной на поверхности станка, благодаря чему обеспечивается удобство и простота управления технологическим процессом, отсутствие необходимости открытия защитного кожуха для перенастройки оборудования, а также безопасность работы оператора. Контроль перемещения обрабатывающего инструмента осуществляется посредством цифровых индикаторов.

3.Первый шпиндель оборудован пазовой фрезой и линейкой, посредством которых на заготовке формируются одновременно две базовые поверхности. Такая конструкция существенно повышает эффективность работы оборудования и качество обработки материала.

4.Столы для подачи и базирования заготовок выполнены из высокопрочного закаленного материала и имеют покрытие толщиной 0,3 мм из твердого хрома, надежно защищающее поверхности от механических и химических повреждений. Для снижения трения заготовки и давления на привод рабочая поверхность подвергнута полировке.

5.Точная и быстрая настройка положения направляющей линейки и подающего стола осуществляется при помощи рычагов, оснащенных зажимами для надежной фиксации в заданном положении.

6.Контроль и регулировка работы всех узлов и механизмов станка производится посредством контрольной панели управления, отличающейся простотой и удобством эксплуатации и обеспечивающей безопасность эксплуатации оборудования.

7.Для эффективного управления станком во время переналадки оборудования применяется дополнительная панель, которая размещается на передней поверхности основания станка.

8.Скорость подачи заготовок регулируется с центральной панели управления посредством инвертора, который обеспечивает плавное изменение скорости перемещения материала для обработки, что, в свою очередь, способствует повышению качества выпускаемой продукции.

9.Надежная фиксация заготовки осуществляется прижимным механизмом, который включает следующие компоненты:

- три независимые группы подающих роликов для точного и надежного базирования заготовки на всех этапах обработки;

- три пневматических контроллера, управляющие работой подающих роликов;

- система дистанционной (с панели управления) регулировки давления каждой группы подающих роликов;

- пневматические цилиндры обеспечивают постоянный и равномерный прижим подающих роликов к поверхности заготовки.

- рычаг подъема/опускания двух верхних и одного нижнего подающего ролика применяется для обработки нижней поверхности заготовки при помощи первой нижней фрезы, поскольку выполнение данной операции производится без прижима заготовки к рабочей поверхности;

- рычаг подъема/опускания подающего ролика позволяет осуществлять подачу заготовок небольшой длины.

10. Система подачи заготовок имеет следующие особенности:

- верхние и нижний приводные ролики с рифленой поверхностью беспечивают плавную и равномерную подачу материала любой массы и плотности;

- система парных роликов, расположенных между горизонтальными верхними шпинделями, обеспечивает способность станка осуществлять обработку крупногабаритных заготовок без потери качества выпускаемой продукции;

- редукторная система, обеспечивающая привод подающих парных роликов посредством карданных валов, способна осуществлять передачу крутящего момента без потери мощности, благодаря чему обеспечивается равномерная подача заготовок без смещения;

- система подачи заготовок небольшой длины (от180 мм) одна за одной (заготовки длиной от 250 мм подаются по одной);

- на выходе обработанное изделие перемещается при помощи полиуретановых роликов, полностью исключающих возможность повреждения поверхности выпускаемой детали, а также приводных нижних роликов.

11. Верхние горизонтальные шпиндели оборудованы стружколомателем, настраиваемым посредством маховика и цифрового счетчика на определенный припуск обработки. Благодаря такому механизму, исключается вероятность подрезания поверхности края заготовки и, следовательно, снижается уровень брака на производстве.

12. Легкий доступ к правому шпинделю для технического обслуживания оборудования обеспечивается поворотным механизмом.

13. Функциональность станка может быть существенно расширена за счет оснащения последнего шпинделя, расположенного внизу, дисковыми пилами, используемыми для раскроя деталей по ширине.

14. Подача смазочной жидкости на все рабочие узлы и механизмы станка производится вручную при помощи насоса (опционально – в автоматическом режиме посредством централизованной смазочной системы). Рабочий стол укомплектован индивидуальной системой подачи смазки, предотвращающей накапливание побочных продуктов производственного процесса (стружек, смолы) на рабочей поверхности и уменьшающей давление на подающий механизм.


Базовая комплектация поставки четырехсторонних станков Griggio G 18/4E включает следующие элементы:

·Выключатель предохранительный, расположенный на защитном кожухе станка и оборудованный функцией задержки срабатывания.

·Ограничитель хода, оснащенный выключателем.

·Система фронтальной настройки шпинделей, оборудованная счетчиками.

·Жесткие чугунные рабочие поверхности (столы).

·Ручная система смазки рабочего стола.

·Механизм независимой настройки 4-ого верхнего шпинделя по осям Х, Y для точного профилирования поверхности заготовки.

·Система механического создания усилия подающих роликов.

·Механизм настройки положения и усилия прижимного ролика, расположенного перед фуганком.

·Звукоизоляционная защитная кабина.

·Строгальные головки (4 шт, первая оснащена пазовой фрезой).

·Норматив СЕ.


Для повышения производительности станок может быть дополнительно укомплектован следующими опциями:

- Электрическая система подъема траверсы, оборудованная счетчиком.

- Инвертор, позволяющий плавно регулировать скорость подачи заготовок (5—25 м/мин).

- Механизм реверса подачи заготовки.

Технические характеристики

Параметр

Значение

Макс. сечение заготовки

180х120 мм

Мин. сечение заготовки

18х6 мм

Мин. длина заготовки

350 мм

Макс. толщина снимаемого слоя

10 мм

Длина подающего стола

2200 мм

Диаметр шпинделей

40 мм

Глубина шпиндельной чаши

10 мм

Диаметр х длина строгальных головок

120х190 мм

Диаметр х длина фрезерных головок

120 х 130 мм

Диаметр фрез для профилирования

100-180 мм для 2-3-4 шп.

Размеры пазовой фрезы

толщ.12 мм, диам.145 мм

Скорость вращения шпинделей

6000 об/мин

Скорость подачи

6 и 12 м/мин

2 протяжных ролика, диам.

120 мм

Диам. аспирационных отверстий

4 по 120 мм

Мощность мотора 1 шп.

7,5 лс (5,5 кВт)

Мощность мотора 2-3 шп.

10 лс (7,5 кВт)

Мощность мотора 4 шп.

7,5 лс (5,5 кВт)

Мощность универсального 5 шп.

5,5 лс (4 кВт)

Мощность мотора подачи

1,5 лс (1 кВт)

Вес нетто G 18/4Е - G 18/5Е

1380 кг - 1680 кг

Габарит G 18/4Е

3730х1200х1500 мм

Габарит G 18/5Е

4200х1200х1500 мм

Размер в упаковке G 18/4Е

3830х1300х1600 мм

Размер в упаковке G 18/5Е

4400х1300х1600 мм

Назад
Форма заказать
Ваше имя: *
Ваш контактный телефон: *
Ваш e-mail: *
Комментарий: