Главная / Деревообрабатывающее оборудование / Четырехсторонние станки / Четырехсторонний станок G 23/4Е (Griggio) Италия

Четырехсторонний станок G 23/4Е (Griggio) Италия

Артикул: LD34
Четырехсторонний станок G 23/4Е (Griggio) Италия
1 267 526 руб.

Общая характеристика:

Четырехсторонний станок G 23/4Е разработан и выпущен станкостроительной компанией «GRIGGIO Group» – одним из мировых лидеров на рынке оборудования для деревообрабатывающих производств. Продукция итальянской компании отличается отличным качеством сборки, гарантированным заводом-изготовителем, высокой функциональностью, точностью, надежностью и безопасностью функционирования всех узлов и механизмов, а также вполне доступными ценами.  

Назначение:

Четырехсторонний станок G 23/4Е (Griggio) Италия применяются для плоскостной и профильной обработки заготовок из древесины с четырех сторон, производимой за один проход станка, с целью выпуска высококачественных погонажных изделий, клееного щита и бруса, а также материалов для строительства домов и срубов. Станок применяется на мебельных и столярных предприятиях различного масштаба и мощности.

Достоинства станка для четырехсторонней обработки G 23/4Е:

- в базовой комплектации поставки станок оборудован двигателями высокой мощности, обеспечивающими высокое качество профильной обработки любой степени сложности;

- подающие ролики, расположенные сверху и снизу, обеспечивают постоянную и равномерную подачу материала для обработки;

- ролики системы подачи заготовок функционируют посредством карданной передачи, что исключает потерю мощности при передаче крутящего момента, а также возникновение обратного удара;

- точное и надежное базирование заготовки осуществляется посредством боковых прижимов;

- смазка всех элементов станка производится с помощью централизованной системы смазки, упрощающей работу оператора по техническому обслуживанию оборудования;

- контроль функционирования оборудования обеспечивают цифровые индикаторы;

- повышенная функциональность станка обусловлена оснащением каждого шпинделя  индивидуальными моторами, что позволяет осуществлять обработку заготовок с одной, двух, трех или четырех сторон одновременно;

- для обработки заготовок небольшой длины станок оборудован специальной системой подачи.

 

В базовую комплектацию поставки станка G 23/4Е входят следующие элементы:

- Выключатель на защитном кожухе станка, предохраняющий оборудование от перегрузок и оборудованный функцией задержки открытия.

- Устройство ограничения хода, оборудованное выключателем.

- Система фронтальной настройки и регулирования положения шпинделей, оснащенная счетчиками.

- Подающий и рабочий столы, произведенные из высокопрочного чугуна.

- Система ручной смазки рабочего стола.

- Механизм регулирования вертикального и горизонтального перемещения  четвертого верхнего профилирующего шпинделя.

- Механическая система регулировки давления подающих роликов.

- Звукоизоляционная защитная кабина.

- Система регулировки прижимного ролика, расположенного перед фуганком.

- 4 шпинделя, оборудованных строгальными головками (первая головка укомплектована пазовой фрезой).

- Норматив СЕ.

Для повышения производительности оборудования мы рекомендуем приобрести следующие опции:

- электрический механизм перемещения траверсы, оборудованный счетчиком;

- инвертор для плавной регулировки скорости подачи материала (5—25 м/мин);

- реверс подачи.

Особенности конструкции четырехстороннего станка G 23/4Е (Griggio) Италия:

1.Динамически сбалансированные шпиндели, созданные на базе надежных подшипников шведского производства («SKF») обеспечивают высокую точность обработки заготовок (до 0,01 мм на п/м) на скорости вращения до 6000 оборотов в минуту. Каждый шпиндель укомплектован четырьмя подшипниками, обеспечивающими минимальное радиальное биение шпинделя (0,01 мм). Конструкция шпинделей не предусматривает необходимости смазки, что существенно упрощает процедуру технического обслуживания оборудования. Высокое качество каждого шпинделя гарантировано заводом-изготовителем, проводящим обязательную предпродажную подготовку и тестирование поставляемых станков.

2.Настройка позиционирования шпинделей относительно заготовки осуществляется с панели управления, расположенной на поверхности станка, благодаря чему обеспечивается удобство и простота управления технологическим процессом, отсутствие необходимости открытия защитного кожуха для перенастройки оборудования, а также безопасность работы оператора. Контроль перемещения обрабатывающего инструмента осуществляется посредством высокоточных цифровых индикаторов.

3.Первый шпиндель оборудован пазовой фрезой и линейкой, посредством которых на заготовке формируются одновременно две базовые поверхности. Такая конструкция существенно повышает эффективность работы оборудования и качество обработки материала.

4.Функциональность станка расширена за счет оснащения последнего шпинделя, расположенного внизу, дисковыми пилами, используемыми для раскроя деталей по ширине.

5.Верхние горизонтальные шпиндели оборудованы стружколомателями, настраиваемыми посредством маховика с винтовой передачей и цифрового счетчика на определенный припуск обработки. Благодаря такому механизму, исключается вероятность подрезания поверхности края заготовки и, следовательно, снижается уровень брака на производстве.

6.Легкий доступ к правому шпинделю для технического обслуживания оборудования обеспечивается поворотным механизмом.

7.Основание станка произведено из цельнолитого чугуна, прошедшего предварительную обработку высокой температурой с целью улучшения прочности и износостойкости материала. Такая станина обеспечивает устойчивость станка, постоянство настроек, а также отсутствие вибрации при работе с крупногабаритными заготовками из древесины твердых пород.

8.Столы для подачи и базирования заготовок произведены из высокопрочного закаленного материала и имеют хромовое покрытие толщиной 0,3 мм, надежно защищающее поверхности от механических и химических повреждений. Для снижения трения заготовки и уменьшения силы давления на привод рабочая поверхность столов подвергнута тщательной полировке.

9.Точная и быстрая настройка положения направляющей линейки, расположенной сбоку, и подающего стола в соответствии с габаритами заготовки осуществляется при помощи специально оборудованных рычагов, укомплектованных функцией надежного крепления.

10.Контроль и регулировка работы всех узлов и механизмов станка производится с контрольной панели управления, отличающейся простотой и удобством эксплуатации и обеспечивающей безопасность работы оборудования.

11.В режиме перенастройки управление станком производится со специально оборудованной дополнительной панели, размещенной на передней части основания.

12.Скорость подачи материала для обработки регулируется бесступенчато посредством вариатора (опция: инвертор), что обеспечивает плавное изменение скорости подачи, повышая качество выпускаемой продукции.

13.Система подачи заготовок имеет следующие особенности:

- верхние и нижний приводные ролики на входе, оснащенные рифленой поверхностью, обеспечивают точную и равномерную подачу материала любой массы и плотности;

- система парных роликов, расположенных между горизонтальными верхними шпинделями, обеспечивает высококачественную обработку крупногабаритных заготовок, таких как строительный брус;

- редукторный механизм, обеспечивающий привод подающих парных роликов посредством карданных валов, способен осуществлять передачу крутящего момента без потери мощности, благодаря чему обеспечивается равномерная и точная подача заготовок;

- для подачи заготовок небольшой длины станок оборудован специально разработанной системой, позволяющей перемещать заготовки длиной до 240 мм. одна за одной (заготовки большей длины мм подаются по одной);.

- на выходе обработанное изделие равномерно перемещается при помощи полиуретановых роликов, полностью исключающих возможность повреждения поверхности выпускаемой детали, а также приводных нижних роликов.

      14.Прижимной механизм станка имеет следующие особенности:

- три группы подающих роликов осуществляют точное и надежное базирование заготовки на всех этапах обработки;

- работой подающих роликов управляют контроллеры, функционирующие посредством пневматической системы;

- регулировка давления прижимных роликов осуществляется оператором с панели управления;

- пневматические цилиндры обеспечивают постоянный и равномерный прижим подающих роликов к поверхности заготовки для высокоточной обработки поверхностей заготовок;

- рычаг подъема/опускания двух верхних и одного нижнего подающего ролика посредством пневматических цилиндров применяется для обработки нижней поверхности заготовки при помощи первой нижней фрезы, поскольку выполнение данной операции производится без прижима заготовки к рабочей поверхности;

- рычаг подъема/опускания подающего ролика позволяет осуществлять подачу заготовок небольшой длины.

     15. Подача смазочной жидкости на все рабочие узлы и механизмы станка производится вручную при помощи насоса (опционально – в автоматическом режиме  посредством централизованной смазочной системы). Рабочий стол укомплектован индивидуальной системой смазки, предотвращающей накапливание побочных продуктов производственного процесса (стружек, смолы) на рабочей поверхности и уменьшающей давление на подающий механизм.

Параметр

Значение

Макс.сечение заготовки, мм

230х120

Мин.сечение заготовки, мм

23х6

Вертикальный ход 2-го и 3-го шпинделя, мм

25

Горизонтальный ход 2-го шпинделя, мм

25

Мин.длина заготовки, мм

480

Макс.толщина снимаемого слоя, мм

10

Длина подающего стола, мм

2200

Диам.шпинделей, мм

40

Диам.ножевых головок, мм

120

Размер пазовой фрезы, мм

145х12

Мин-макс.диаметр фрез 2-3-4 шпинделя

100-180 мм

Мин-макс.диаметр фрез 2/3 шпинд. над столом

110-180 мм

Опискание инструмента в шпиндельную чашу

10 мм

Частота вращения шпинделей, об/мин

6000

2 скорости подачи

6 и 12 м/мин

Диам. подающих роликов, 2 шт.

120

Диам. аспирационных отверстий, 4 шт

120

Двигатели G 23/4Е и G 23/5Е:

 

Мотор 1-го шпинделя

7,5 лс (5,5 кВт)

Мотор 2-го и 3-го шпинделя

10 лс (7,5 кВт)

Мотор 4-го шпинделя

7,7 лс (5,5 кВт)

Мотор 5-го шпинделя (универсальный 360)

5,5 лс (4 кВт)

Мощность мотора подачи

1,5 лс (1 кВт)

Вертикальное смещение 2 и 3 шпинделей

40 мм

Вес нетто G 23/4Е

1480 кг

Вес нетто G 23/5Е

1830 кг

Габарит в упаковке G 23/4Е

3050х1700х1600 мм

Габарит в упаковке G 23/5Е

3910х1700х1600 мм

Назад
Форма заказать
Ваше имя: *
Ваш контактный телефон: *
Ваш e-mail: *
Комментарий: