Автоматический кромкооблицовочный станок Woodtec мод. Forward 500

Sale
Артикул: Forward 500
Автоматический кромкооблицовочный станок Woodtec мод. Forward 500
1 536 545 руб.
1 382 891 руб.
В корзину

Общая характеристика:

Автоматический кромкооблицовочный станок Woodtec мод. Forward 500 представляет собой современное деревообрабатывающее оборудование, активно применяемое на мебельных и столярных производствах благодаря высокопрочной конструкции, отличающейся функциональностью (способно на самом высоком уровне производить весь комплекс операций по обработке торцевых поверхностей заготовок кромочным материалом), удобством и безопасностью настройки, управления и технического обслуживания, длительным сроком эффективной эксплуатации.


Назначение:

Автоматический кромкооблицовочный станок Woodtec Forward 500  используется для высококачественной обработки кромочным материалом толщиной 0,4—3 мм (в виде полос и рулонов, произведенных из АБС, ПВХ и других синтетических материалов) прямых торцевых поверхностей деталей и заготовок, выполненных из плитных материалов на основе древесины.

 

Схема обработки:

Предварительное фрезерование

Торцовка

Фрезерование свесов

Циклевка радиусная

Циклевка плоская
(опция)

Полировка

FORWARD500-s1

FORWARD500-s2

FORWARD500-s3

FORWARD500-s4

FORWARD500-s5

FORWARD500-s6



Преимущества станка Woodtec Forward 500:

- станок способен выполнять весь цикл работ по обработке кромок деталей и заготовок: предварительное фрезерование торцевых поверхностей, черновое торцевание кромочного материала, удаление свесов по торцам и пластям, циклевание (в том числе, плоское – при установке опционального оборудования) и полировка кромки;

- скорость подачи материала настраивается оператором плавно в диапазоне 6—20 м/мин, что позволяет подобрать оптимальный режим работы оборудования в соответствии с характеристиками материала и параметрами его обработки;

- массивная конструкция (1700 кг) отличается жесткостью и устойчивостью к вибрации;

- на узле предварительного фрезерования материала установлены высокпрочные алмазные фрезы;

- емкость для клеевого состава имеет тефлоновую поверхность для исключения пригорания клея, а также систему электронного мониторинга температурного режима;

- возможность строгого дозирования наносимого клея позволяет экономить расходный материал без ущерба для качества выпускаемой продукции;

- высокое качество склейки поверхностей обеспечивает прессовое оборудование;

- подача материала в зону обработки выполняется равномерно посредством конвейерной ленты с цепью;

- стабильная подача кромочного материала из рулонов осуществляется посредством специально оборудованного магазина;

- удобство контроля и управления оборудованием гарантирует эргономичный пульт, размещенный на фронтальной поверхности станка;

- система регулирования сжатого воздуха обеспечивает длительный срок эффективного функционирования пневматической системы станка.


Особенности конструкции:

FORWARD500-t1
FORWARD500-t2
FORWARD500-t3

Фрезерование торца заготовки.

Для подготовки торцевой поверхности заготовки к обработке кромочным материалом (удаление неровностей, трещин, сколов и т.д.) данная поверхность подвергается предварительной прифуговке на фрезеровочном узле, оборудованном двумя электрическими двигателями высокой частоты мощностью 2,2 кВт (работающих в разных направлениях для избегания возникновения сколов), изготовленными итальянской компанией «TEKNOMOTOR». Алмазные фрезы, изготовленные в Германии и оснащенные возможностью перезатачивания, обладают увеличенным ресурсом и способны перемещаться в вертикальной плоскости для эффективного применения всех частей лезвий. В случае отсутствия необходимости предварительной обработки кромочной поверхности, узел может быть отключен. Точность позиционирования узла обеспечивают счетчики, базирующиеся на направляющей линейки.


- Алмазные фрезеры PCD CUTTER Ф120 x ф30 x h42, LEUCO (Германия). Возможность перезаточеки инструмента.
- Имеется возможность отключения узла фрезерования и работы без него.
- Перемещение фрез верх - вниз для более эффективного использования режущей части инструмента.
- Регулировка на толщину фрезерования производиться с помощью счетчиков на входной направляющей линейки.

FORWARD500-t4

Система блокирования подачи.

Наличие в базовой комплектации поставки станка механизма автоматической блокировки подачи заготовок позволяет безопасно подавать материал на минимально допустимом расстоянии друг от друга (400 мм).

FORWARD500-t5
FORWARD500-t6

Узел чернового торцевания кромки.

Для предварительного торцевания кромки станок укомплектован узлом, состоящим из двух устройств: ножниц, применяемых для отрезания хрупкой кромки малой толщины (до 1 мм), и ножа, оснащенного пневматическим цилиндром и способным производить качественный раскрой кромки толщиной от 2 до 3 мм.

FORWARD500-t7

Прессовое оборудование.

Для надежного приклеивания поверхностей кромки и заготовки используется пресс-группа, оборудованная тремя роликами: основным приводнымроликом увеличенного диаметра и двумя допрессовочными роликами конусной конфигурации. Такая конструкция обеспечивает быстрое и качественное приклеивание кромки различной толщины. Пневматическая система настройки силы прижима позволяет оптимизировать работу оборудования.

FORWARD500-t8
FORWARD500-t9

Узел торцевания.

Удаление свесов кромочного материала по длине заготовки производится на торцовочном узле посредством пил, имеющих привод от электрических двигателей промышленного типа, изготовленных в Италии («TEKNOMOTOR»), провода двигателей размещаются в специальных кабелеукладчиках для исключения их поврежедения. Функция наклона обрабатывающих инструментов на угол до 15 градусов позволяет изготовлять фаску. Точность и отличное качество выполнения операций обеспечивают две прецизионные направляющие призматической конфигурации, по которым стабильно и равномерно перемещаются пилы. Аличие защитного ограждения исключает возможность контакта оператора с режущим инструментом и не допускает вылет побочных продуктов за пределы рабочей зоны узла.

FORWARD500-t10
FORWARD500-t11

Узел фрезерования.

Снятие свесов кромки по пластям осуществляется на фрезерном узле посредством целиковых фрез немецкого производства, стабильно функционирующих на скорости 12000 оборотов в минуту от двух независимых электрических двигателей  мощностью по 0,37 кВт. Точность настройки оборудования на параметры материала производится посредством счетчиков. Наличие копировальной стойки, в которую помещается образец используемой кромки, позволяет быстро и точно настроить оборудование узла на параметры кромочного материала. Возможность наклона узла на угол до 45 градусов расширяет возможности оборудования. Круглые копировальные устройства позволяют точно отслеживать деталь и гарантируют плавный заход оборудования (исключается повреждение поверхности заготовки) и идеальную точность фрезерования.

FORWARD500-t12
FORWARD500-t13

Узел радиусного циклевания.

Выравнивание поверхности приклеенной кромки производится посредством радиусного ее циклевания на специальном узле, оснащенного круглыми копировальными устройствами, позволяющими точно отслеживать деталь для качественной обработки кромки. Настройка оборудования на заданные параметры осуществляется по счетчикам. Удаление стружки и пыли производится посредством аспирационной системы, которой штатно комплектуется узел. Система подачи в рабочую зону узла смазочно-охлаждающей жидкости продлевает ресурс обрабатывающего инструмента и повышает качество циклевания кромки. Опционально узел может быть оборудован системой пневматической остановки узла (для выключения оборудования узла с пульта управления станком).

FORWARD500-t14

Копировальное устройство узла клеевой цикли

Циклевочный узел оборудован круглыми копирами для более точной обрезки кромки. Копиры  диаметром 80 мм расположены на минимальном расстоянии от обрабатываемой заготовки. Данные копиры не вредят глянцевым поверхностям.

FORWARD500-t15

Автоматическая подача специальной жидкости

В место обработки цикли подается специальная жидкость из резервуара.

Данная функция обеспечивает:

- Охлаждение и смазку режущего инструмент, способствуя более щадящим режимам обработки.
- Кромка меньше нагревается и тем самым не теряет свои цветовые параметры.
 

FORWARD500-t16

Узел клеевой цикли (устанавливается опционально)

Станок может быть дополнительно укомплектован узлом, осуществляющим очищение поверхности кромки от клея. Данный узел оснащается копировальными устройствами и системой управления с центрального пульта.

FORWARD500-t17

Узел полировки кромки.

Финишная обработка кромки с целью придания ей естественного цвета и блеска производится на полировочном узле при помощи дисков, имеющих привод от двух электрических двигателей мощностью по 0,18 кВт.

FORWARD500-t18 

Регулировка пневматических устройств.

Настройка оборудование, функционирующего от пневматической системы, осуществляется посредством элементов управления, сконцентрированных в одной зоне станка.

FORWARD500-t19
FORWARD500-t20

Подача материала.

Для стабильного и равномерного перемещения материала в зону обработки станок укомплектован конвейером цепной конструкции, оснащенным башмаками с резиновой поверхностью и функционирующим от мотора-редуктора. Надежный прижим материала производится посредством балки с размещенными на ней в шахматном порядке двухрядными роликами. 

 

Толщина кромочного материала

0,4 - 3 мм

Толщина детали, мин/макс

10 - 60 мм

Размеры обрабатываемой детали (мин) - длинна x ширина

120 x 60 мм

Скорость подачи

6-20 м/мин

Мощность двигателей торцовки (2 шт)

2 х 0,37 кВт

Обороты пил

12000 об/мин

Фрезы узла снятия свесов кромки по плоскости (2 шт)

Ф75; Z = 4; R2 мм

Мощность двигателей (2 шт)

2 х 1,1 л.с.

Обороты

12000 об/мин

Полировальный узел – мощность

2 х 0,18 кВт

Обороты

1400 об/мин

Патрубки системы аспирации

2 х Ф 100 мм

Общая мощность

6,74 кВт

Питающее напряжение (3 фазы)

380 В

Давление сжатого воздуха

6,5 бар

Габаритные размеры
- длина
- ширина
- высота


4500
1700
1300

Вес

1500 кг

Назад
Форма заказать
Ваше имя: *
Ваш контактный телефон: *
Ваш e-mail: *
Комментарий: