Автоматический кромкооблицовочный станок Woodtec мод. Forward 400 evo

Sale
Артикул: Forward 400 evo
Автоматический кромкооблицовочный станок Woodtec мод. Forward 400 evo
933 572 руб.
В корзину

Общая характеристика:

Автоматический кромкооблицовочный станок Woodtec мод. Forward 400 evo представляет собой современное деревообрабатывающее оборудование, активно применяемое на мебельных и столярных производствах благодаря высокопрочной конструкции, отличающейся функциональностью (способно на самом высоком уровне производить весь комплекс операций по обработке торцевых поверхностей заготовок кромочным материалом), удобством и безопасностью настройки, управления и технического обслуживания, длительным сроком эффективной эксплуатации.


Назначение:

Автоматический кромкооблицовочный станок Woodtec Forward 400 evo  используется для высококачественной обработки кромочным материалом толщиной 0,4—3 мм (в виде полос и рулонов, произведенных из АБС, ПВХ и других синтетических материалов) прямых торцевых поверхностей деталей и заготовок, выполненных из плитных материалов на основе древесины.

 

Схема обработки:

Торцовка

Фрезерование свесов

Циклевка радиусная

Циклевка плоская
(опция)

Полировка

FORWARD500-s2

FORWARD500-s3

FORWARD500-s4

FORWARD500-s5

FORWARD500-s6



Преимущества станка Woodtec Forward 400 evo:

- станок способен выполнять весь цикл работ по обработке кромок деталей и заготовок: предварительное фрезерование торцевых поверхностей, черновое торцевание кромочного материала, удаление свесов по торцам и пластям, циклевание (в том числе, плоское – при установке опционального оборудования) и полировка кромки;

- скорость подачи материала настраивается оператором плавно в диапазоне 6—20 м/мин, что позволяет подобрать оптимальный режим работы оборудования в соответствии с характеристиками материала и параметрами его обработки;

- массивная конструкция (1500 кг) отличается жесткостью и устойчивостью к вибрации;

- на узле предварительного фрезерования материала установлены высокпрочные алмазные фрезы;

- емкость для клеевого состава имеет тефлоновую поверхность для исключения пригорания клея, а также систему электронного мониторинга температурного режима;

- возможность строгого дозирования наносимого клея позволяет экономить расходный материал без ущерба для качества выпускаемой продукции;

- высокое качество склейки поверхностей обеспечивает прессовое оборудование;

- подача материала в зону обработки выполняется равномерно посредством конвейерной ленты с цепью;

- стабильная подача кромочного материала из рулонов осуществляется посредством специально оборудованного магазина;

- удобство контроля и управления оборудованием гарантирует эргономичный пульт, размещенный на фронтальной поверхности станка;

- система регулирования сжатого воздуха обеспечивает длительный срок эффективного функционирования пневматической системы станка.


Особенности конструкции:

FORWARD500-t4

Система блокирования подачи.

Наличие в базовой комплектации поставки станка механизма автоматической блокировки подачи заготовок позволяет безопасно подавать материал на минимально допустимом расстоянии друг от друга (400 мм).

FORWARD500-t5 
FORWARD500-t6

Узел чернового торцевания кромки.

Для предварительного торцевания кромки станок укомплектован узлом, состоящим из двух устройств: ножниц, применяемых для отрезания хрупкой кромки малой толщины (до 1 мм), и ножа, оснащенного пневматическим цилиндром и способным производить качественный раскрой кромки толщиной от 2 до 3 мм.

FORWARD500-t7

Прессовое оборудование.

Для надежного приклеивания поверхностей кромки и заготовки используется пресс-группа, оборудованная тремя роликами: основным приводнымроликом увеличенного диаметра и двумя допрессовочными роликами конусной конфигурации. Такая конструкция обеспечивает быстрое и качественное приклеивание кромки различной толщины. Пневматическая система настройки силы прижима позволяет оптимизировать работу оборудования.

FORWARD500-t8 
FORWARD500-t9

Узел торцевания.

Удаление свесов кромочного материала по длине заготовки производится на торцовочном узле посредством пил, имеющих привод от электрических двигателей промышленного типа, изготовленных в Италии («TEKNOMOTOR»), провода двигателей размещаются в специальных кабелеукладчиках для исключения их поврежедения. Функция наклона обрабатывающих инструментов на угол до 15 градусов позволяет изготовлять фаску. Точность и отличное качество выполнения операций обеспечивают две прецизионные направляющие призматической конфигурации, по которым стабильно и равномерно перемещаются пилы. Аличие защитного ограждения исключает возможность контакта оператора с режущим инструментом и не допускает вылет побочных продуктов за пределы рабочей зоны узла.

 

Емкость для смазывающей жидкости

В принудительном порядке по специальным каналам масло подается на призматические направляющие.
 

FORWARD500-t10 
FORWARD500-t11

Узел фрезерования.

Снятие свесов кромки по пластям осуществляется на фрезерном узле посредством целиковых фрез немецкого производства, стабильно функционирующих на скорости 12000 оборотов в минуту от двух независимых электрических двигателей  мощностью по 0,37 кВт. Точность настройки оборудования на параметры материала производится посредством счетчиков. Наличие копировальной стойки, в которую помещается образец используемой кромки, позволяет быстро и точно настроить оборудование узла на параметры кромочного материала. Возможность наклона узла на угол до 45 градусов расширяет возможности оборудования. Круглые копировальные устройства позволяют точно отслеживать деталь и гарантируют плавный заход оборудования (исключается повреждение поверхности заготовки) и идеальную точность фрезерования.

FORWARD500-t12 
FORWARD500-t13

Узел радиусного циклевания.

Выравнивание поверхности приклеенной кромки производится посредством радиусного ее циклевания на специальном узле, оснащенного круглыми копировальными устройствами, позволяющими точно отслеживать деталь для качественной обработки кромки. Настройка оборудования на заданные параметры осуществляется по счетчикам. Удаление стружки и пыли производится посредством аспирационной системы, которой штатно комплектуется узел. Система подачи в рабочую зону узла смазочно-охлаждающей жидкости продлевает ресурс обрабатывающего инструмента и повышает качество циклевания кромки. Опционально узел может быть оборудован системой пневматической остановки узла (для выключения оборудования узла с пульта управления станком).

FORWARD500-t14

Копировальное устройство узла клеевой цикли

Циклевочный узел оборудован круглыми копирами для более точной обрезки кромки. Копиры  диаметром 80 мм расположены на минимальном расстоянии от обрабатываемой заготовки. Данные копиры не вредят глянцевым поверхностям.

FORWARD500-t15

Автоматическая подача специальной жидкости

В место обработки цикли подается специальная жидкость из резервуара.

Данная функция обеспечивает:

- Охлаждение и смазку режущего инструмент, способствуя более щадящим режимам обработки.
- Кромка меньше нагревается и тем самым не теряет свои цветовые параметры.
 

FORWARD500-t16

Узел клеевой цикли (устанавливается опционально)

Станок может быть дополнительно укомплектован узлом, осуществляющим очищение поверхности кромки от клея. Данный узел оснащается копировальными устройствами и системой управления с центрального пульта.

FORWARD500-t17

Узел полировки кромки.

Финишная обработка кромки с целью придания ей естественного цвета и блеска производится на полировочном узле при помощи дисков, имеющих привод от двух электрических двигателей мощностью по 0,18 кВт.

FORWARD500-t18 

Регулировка пневматических устройств.

Настройка оборудование, функционирующего от пневматической системы, осуществляется посредством элементов управления, сконцентрированных в одной зоне станка.

FORWARD500-t19 
FORWARD500-t20

Подача материала.

Для стабильного и равномерного перемещения материала в зону обработки станок укомплектован конвейером цепной конструкции, оснащенным башмаками с резиновой поверхностью и функционирующим от мотора-редуктора. Надежный прижим материала производится посредством балки с размещенными на ней в шахматном порядке двухрядными роликами. 

 

 

 

Толщина кромочного материала 0,4 - 3 мм
Толщина детали, мин/макс 10 - 60 мм
Размеры обрабатываемой детали (мин) - длинна x ширина 120 x 60 мм
Скорость подачи 6-20 м/мин
Мощность двигателей торцовки (2 шт) 2 х 0,37 кВт
Обороты пил 12000 об/мин
Фрезы узла снятия свесов кромки по плоскости (2 шт) Ф75; Z = 4; R2 мм
Мощность двигателей (2 шт) 2 х 1,1 л.с.
Обороты 12000 об/мин
Полировальный узел – мощность 2 х 0,18 кВт
Обороты 1400 об/мин
Патрубки системы аспирации 2 х Ф 100 мм
Общая мощность 6,74 кВт
Питающее напряжение (3 фазы) 380 В
Давление сжатого воздуха 6,5 бар
Габаритные размеры
- длина
- ширина
- высота

4500
1700
1300
Вес 1500 кг
Назад
Форма заказать
Ваше имя: *
Ваш контактный телефон: *
Ваш e-mail: *
Комментарий: